在高端建筑與新能源行業(yè)，真空玻璃不僅凝聚著人們對建筑美學和性能的極致追求，更推動著行業(yè)的持續(xù)革新。作為行業(yè)創(chuàng)新的領(lǐng)軍者，洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司（以下簡稱：蘭迪）始終將 “零缺陷” 奉為圭臬，把對技術(shù)的深度探索融入企業(yè)的核心價值。如今，為進一步夯實產(chǎn)品品質(zhì)，蘭迪針對鈦金屬真空玻璃核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，正式啟動前處理質(zhì)量管理專項培訓，為工程師團隊注入全新活力，持續(xù)為產(chǎn)品品質(zhì)鑄就堅實保障 。為何聚焦“前處理”？——于細微處鑄就非凡真空玻璃的卓越性能，源于前處理環(huán)節(jié)的每一處精準把控。從毫米級精度的玻璃切割、磨邊，到微米級鈦金屬膜層的均勻敷鍍，再到清洗潔凈，前處理的每一道工序，都直接決定了產(chǎn)品的氣密性、強度、美觀以及使用壽命。蘭迪始終堅信：“品質(zhì)不僅源于設(shè)計，更在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)中雕琢而成�！北敬闻嘤枃�繞前處理全流程展開，通過系統(tǒng)化、實戰(zhàn)化的課程設(shè)計，幫助工程師團隊構(gòu)建 “顯微鏡式” 的質(zhì)量管理思維，從源頭上夯實品質(zhì)根基。培訓亮點：理論與實踐深度融合，打造行業(yè)“質(zhì)量尖兵”1. 工藝原理與標準深度剖析前沿理論解讀：深入解析鈦金屬膜層與玻璃基底的結(jié)合機制，系統(tǒng)講解真空密封技術(shù)的核心參數(shù)，讓工程師們掌握技術(shù)背后的科學原理。標準規(guī)范賦能：嚴格對標國際真空玻璃質(zhì)量標準（GB/T38586-2020），并將企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范融入培訓內(nèi)容，確保每一道工序都有章可循、有據(jù)可依。案例經(jīng)驗借鑒：深度剖析20余個真實缺陷案例，如膜層脫落、邊緣微裂等問題，從失敗案例中汲取經(jīng)驗，助力工程師們避免重蹈覆轍。2. 實戰(zhàn)訓練錘煉硬核技能設(shè)備操作實訓：開展磁控濺射鍍膜機、激光切割機等高端設(shè)備的操作實訓，提升工程師對設(shè)備參數(shù)的敏感度，增強應(yīng)對設(shè)備異常的響應(yīng)能力。質(zhì)檢技術(shù)攻堅：借助電子顯微鏡觀測膜層均勻性，運用氦質(zhì)譜儀檢測微米級泄漏點，讓產(chǎn)品缺陷無處遁形。模擬排障演練：模擬清洗液濃度異常、磨邊精度偏差等高頻問題場景，訓練工程師 “5分鐘快速排障” 的實戰(zhàn)能力。3. 構(gòu)建長效質(zhì)量生態(tài)體系人才認證激勵：通過考核的工程師將獲得 “蘭迪質(zhì)量工程師” 認證，認證結(jié)果與薪酬晉升直接掛鉤，激發(fā)工程師的學習積極性和工作熱情。知識沉淀共享：編制《前處理質(zhì)量紅寶書》，搭建企業(yè)內(nèi)部知識共享平臺，促進知識的傳承與交流。智能升級展望：培訓數(shù)據(jù)將反饋到生產(chǎn)線，為AI質(zhì)檢系統(tǒng)的開發(fā)提供有力支持，助力企業(yè)邁向智能化生產(chǎn)新時代。 預(yù)期成效：從品質(zhì)合格邁向行業(yè)領(lǐng)先1.短期效益顯著提升預(yù)計前處理工序一次合格率將突破98%，有效降低生產(chǎn)成本，避免返修的誤工誤時，提高生產(chǎn)效率。2.長期價值持續(xù)釋放為高附加值產(chǎn)品，如超大尺寸真空玻璃、家電真空玻璃、曲面真空玻璃的量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，鞏固蘭迪在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先地位。3.客戶信心大幅增強以更穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)交付客戶，助力合作伙伴打造地標級綠色建筑，共同在踐行 “雙碳” 目標下實現(xiàn)共贏。 真空玻璃技術(shù)，展現(xiàn)著中國智造的創(chuàng)新實力。蘭迪將以此次培訓為契機，讓每一位工程師都成為 “品質(zhì)守護者”，讓每一塊真空玻璃都值得客戶信賴。賦能當下，領(lǐng)航未來。蘭迪，始終與品質(zhì)同行！ [詳情]

2000年左右，玻璃幕墻已經(jīng)開始應(yīng)用于建筑幕墻，讓我們可以擁有更多自然陽光、更通透的視野，也讓建筑更加晶瑩剔透、有了更多光與影的美感。由于技術(shù)條件的限制，曲面玻璃還不能加工直邊或高度超過2.5米的玻璃，因為當時的硬軸彎鋼化（即蘭迪的B系列彎鋼化產(chǎn)品）寬度僅2.5米。這促使蘭迪機器開始研發(fā)新型彎鋼化方案，以突破直邊與高度的限制。2002年，蘭迪機器推出初代軟軸彎鋼化設(shè)備：它通過高精度伺服系統(tǒng)和精密齒板機構(gòu)，帶動一組軟軸同步彎曲成形，經(jīng)風冷鋼化后，可生產(chǎn)等曲率彎鋼化玻璃產(chǎn)品，尺寸可達5米，拓展了曲面玻璃及幕墻的高度空間。軟軸彎鋼設(shè)備一經(jīng)推出，便受到市場的熱烈追捧——自2002年以來，數(shù)百家客戶采購了蘭迪軟軸彎鋼設(shè)備，累計出口至四十多個國家和地區(qū)，成為蘭迪劃時代的彎鋼化產(chǎn)品。2010年前后，玻璃幕墻的板幅變得更高、更大。此時，初代軟軸彎鋼設(shè)備在加工彎玻璃時，因玻璃出爐迎風端的溫降，易出現(xiàn)端部炸口現(xiàn)象（尤其在板幅超過5米、玻璃厚度8mm以上時更為常見）。2015年，蘭迪在初代軟軸彎鋼化技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地采用漸變成弧技術(shù)，使玻璃前端進入彎鋼化段時逐步起弧成形，避免溫降導(dǎo)致的變形，減少炸口缺陷，可加工等曲率或變曲率（錐形）彎鋼化玻璃。在顯著降低炸口率的同時，第二代軟軸彎鋼設(shè)備的直邊高度提升至6.5米，進一步拓寬了曲面幕墻的應(yīng)用邊界。該設(shè)備推出后，已有近百家客戶采購，并出口至數(shù)十個國家。一般商場層高在4.5米到6米之間，為追求視覺效果，設(shè)計師開始采用通高幕墻，弧形玻璃高度可達9米左右，這對行業(yè)提出了新挑戰(zhàn)。蘭迪機器經(jīng)反復(fù)理論與實踐驗證，推出第三代軟軸彎鋼技術(shù)——組合式軟軸彎鋼化設(shè)備，其可加工玻璃的直邊高度達18米。目前該設(shè)備已在國內(nèi)外多家廠商投入運行。在曲面幕墻玻璃鋼化領(lǐng)域，無論是單曲面彎玻璃還是雙曲面彎鋼化玻璃，蘭迪均擁有豐富經(jīng)驗。我們的工藝技術(shù)團隊可根據(jù)企業(yè)發(fā)展定位，提供全方位曲面幕墻鋼化解決方案，助力客戶精準匹配市場需求。蘭迪機器愿與玻璃深加工企業(yè)攜手，讓世界與幕墻更安全、更美好！ [詳情]

在今日的玻璃深加工領(lǐng)域，蘭迪機器的平彎雙向鋼化技術(shù)做為行業(yè)標桿，其穩(wěn)定與高效深受用戶認可。然而，這項技術(shù)的背后，隱藏的是一段波瀾壯闊的創(chuàng)新征程——它不僅是蘭迪技術(shù)版圖上巍峨的里程碑之一，更以顛覆性的突破，將玻璃鋼化工藝推向了一個傳奇巔峰。回望蘭迪二十余年的發(fā)展歷程，每一次技術(shù)躍遷都源于對行業(yè)需求的深入探索。平彎雙向鋼化技術(shù)的誕生，打破了傳統(tǒng)鋼化設(shè)備的功能邊界，以“一機雙能”的創(chuàng)造性設(shè)計，實現(xiàn)了平面與曲面玻璃的完美兼融。這項“黑科技”不僅重新定義了生產(chǎn)效率，更讓復(fù)雜工藝變得舉重若輕，成為全球玻璃深加工行業(yè)競相追隨的典范。如今，當這項技術(shù)成為蘭迪的“標準配置”，我們更應(yīng)銘記它的開拓意義——它承載的不僅是蘭迪從追趕到引領(lǐng)的蛻變，更是一個中國智造企業(yè)以創(chuàng)新為筆，在世界工業(yè)史上書寫的輝煌篇章。它的故事，永遠提醒著我們：真正的傳奇，始于敢于顛覆的勇氣，成于永不止步的匠心。破局而立，引領(lǐng)行業(yè)變革2001年，玻璃深加工行業(yè)正面臨效率與創(chuàng)新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，平玻璃與彎玻璃的鋼化工藝需依賴獨立設(shè)備，導(dǎo)致成本高、流程復(fù)雜，嚴重制約行業(yè)發(fā)展。蘭迪機器創(chuàng)始人趙雁，敏銳洞察這一行業(yè)痛點，以技術(shù)創(chuàng)新為核心戰(zhàn)略，歷經(jīng)艱苦攻關(guān)，帶領(lǐng)團隊成功研發(fā)平彎雙向鋼化技術(shù)，開創(chuàng)“一機雙能”的智慧新紀元——從此打破平彎界限，實現(xiàn)成本與效能的雙贏，為行業(yè)注入革命性突破。智能切換，如臂使指：通過智能操作界面，平玻璃的剛直與彎玻璃的流線便能無縫轉(zhuǎn)換，讓“多品種、小批量”訂單游刃有余。資源優(yōu)化，效益提升：一臺設(shè)備取代傳統(tǒng)雙機布局，廠房占用縮減50%，能耗降低40%，初期投資節(jié)省40%，讓有限資源迸發(fā)倍增效益。外觀革新，成就美學巔峰2010年6月，第21屆中國國際玻璃工業(yè)技術(shù)展覽會在北京舉辦，展會期間，蘭迪發(fā)布了新的系列產(chǎn)品外觀，引起業(yè)內(nèi)一片驚嘆和贊譽，其中最驚艷的就是蘭迪的平彎雙向設(shè)備。相比當時國內(nèi)大型機械設(shè)備傳統(tǒng)的“傻大粗”形象，蘭迪平彎雙向設(shè)備運用點、線、面、色彩、材質(zhì)等視覺元素搭配和人性化設(shè)計，向使用者傳達了蘭迪機器對使用者的關(guān)懷和信賴，將蘭迪機器“提供國際技術(shù)領(lǐng)先的玻璃深加工解決方案”這一品牌使命毫不保留地從產(chǎn)品中展現(xiàn)出來。蘭迪平彎雙向設(shè)備采用全封閉式護罩設(shè)計賦予產(chǎn)品美感的同時保障生產(chǎn)安全，采用階梯式造型賦予產(chǎn)品強烈的動感，采用步步高升的銀色帶賦予產(chǎn)品輕盈感，采用銀、黑、黃三色巧妙搭配賦予產(chǎn)品立體感，整體設(shè)計語言流暢簡潔，兼具功能性與美感。這一創(chuàng)新設(shè)計理念在美化外觀、提升設(shè)備觀感的同時，也大大提高了設(shè)備的整體質(zhì)量，引領(lǐng)了玻璃鋼化設(shè)備的設(shè)計風潮，提高了我國自主產(chǎn)權(quán)大型機械設(shè)備在國際市場上的競爭力。2012年，蘭迪平彎雙向設(shè)備的外觀設(shè)計獲得中國第十四屆中國專利金獎，首開業(yè)內(nèi)國家金獎先河。模塊化設(shè)計，持續(xù)閃耀世界舞臺蘭迪的平彎雙向技術(shù)以模塊化設(shè)計為基石，開創(chuàng)了鋼化設(shè)備的新紀元。這一基礎(chǔ)性技術(shù)如同行業(yè)創(chuàng)新的遺傳因子，讓加熱、成型、冷卻等技術(shù)的迭代升級得以自由組合。從此，每一次技術(shù)演進都以此為模板，在客戶需求的驅(qū)動下煥發(fā)持久生命力，使平彎雙向技術(shù)始終閃耀著智慧與創(chuàng)新的光芒。2003年：成型冷卻模塊擴展至2個，同時滿足常規(guī)與特殊尺寸、曲率的成型要求 ，進一步增加了設(shè)備的功能，降低了設(shè)備成本，客戶的體驗感與滿意度再次提升。2012年：加熱爐技術(shù)升級為雙室爐加熱，采用預(yù)熱-均熱加熱工藝，實現(xiàn)了對玻璃的分級加熱，減小了玻璃加熱過程中的溫升差異，使鋼化后的玻璃品質(zhì)得到較大提升。同時，雙室爐還可以合并做為一個加熱爐使用，兼容大板玻璃的加工。此后，蘭迪機器在成型技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)突破，推動平彎雙向鋼化設(shè)備不斷革新。從硬軸彎到軟軸彎，從反彎到正反彎，從單曲率、雙曲率到多曲率……每一次技術(shù)迭代都精準呼應(yīng)時代需求。在客戶日益多元化的應(yīng)用場景中，蘭迪以創(chuàng)新為筆，為玻璃深加工行業(yè)描繪出更智能、更靈活的解決方案，讓技術(shù)之美與產(chǎn)業(yè)進步交相輝映。站在2025年的今天回望，蘭迪機器的平彎雙向鋼化技術(shù)已從行業(yè)突破發(fā)展成為行業(yè)標準。這項革命性的技術(shù)不僅消弭了平彎界限，更以模塊化設(shè)計為基石，催生了硬軸彎、軟軸彎、多曲率復(fù)合加工等創(chuàng)新應(yīng)用。每一次技術(shù)迭代都印證了平彎雙向技術(shù)的強大延展性——它既是基礎(chǔ)架構(gòu)，又是創(chuàng)新平臺，讓玻璃深加工在效率與柔性之間找到完美平衡。未來，蘭迪將繼續(xù)深耕平彎雙向技術(shù)的潛能，以更智能、更精準的解決方案，賦能全球玻璃產(chǎn)業(yè)向高端化、定制化邁進，讓中國智造持續(xù)閃耀世界舞臺。 [詳情]