【中玻網(wǎng)】格拉斯公司的自動(dòng)噴涂線采用的是行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，但在運(yùn)行首端，工人將玻瓶放置在運(yùn)行機(jī)構(gòu)上時(shí)，因人為力量或銜接部件原因，會(huì)有部分玻瓶在噴涂線運(yùn)行過程中產(chǎn)生松動(dòng)、滑落的現(xiàn)象，以至影響噴涂效果，造成廢、次品，影響噴涂合格率。為解決這一難題，車間專門配備了員工用手錘輕輕敲擊玻瓶，讓其固定到位，以減少廢次品率，但此操作方法不僅廢時(shí)、廢力，還存在安全隱患。
　　
　　公司分管領(lǐng)導(dǎo)高度重視，多次深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要求盡快解決該問題。機(jī)電車間在接到該任務(wù)后，立即成立了錘瓶機(jī)研發(fā)小組，由車間主任羅勇和精加工班班長王倫海負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)方案。在研發(fā)過程中，研發(fā)小組以節(jié)能創(chuàng)新為思路，充分利用廢舊物資，力求設(shè)計(jì)準(zhǔn)確、制作便捷、運(yùn)行可靠。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和探索，較后確定采用偏心重錘的凸輪原理，利用偏心重錘，使錘體產(chǎn)生瞬間沖擊力，并利用變頻器控制速度和力度動(dòng)作的設(shè)計(jì)方案。方案確定后，機(jī)電車間立即著手籌備材料，加班加點(diǎn)完成樣機(jī)制作。在原有設(shè)計(jì)方案基礎(chǔ)上，反復(fù)調(diào)整制作方法，充分利用變頻器功能，采用熱轉(zhuǎn)印機(jī)廢舊膠輥筒制作錘頭，既保證了產(chǎn)品不被損壞，又減少了制作成本。該錘瓶機(jī)還能針對(duì)不同瓶型調(diào)整適合動(dòng)作的高度、力度，是實(shí)用性較強(qiáng)的這款自主研發(fā)設(shè)備。通過近二個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)，終于在7月初完成了全套設(shè)備的制作，現(xiàn)已投入了正常運(yùn)行。
　　
　　該設(shè)備正式投入使用后，每班可減少操作員工1-2人，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了生產(chǎn)安全性，受到了員工的好評(píng)，車間在技術(shù)更新方面也積累了寶貴的工作經(jīng)驗(yàn)。我們堅(jiān)信：只要勇于探索，敢于實(shí)踐，就一定會(huì)創(chuàng)造更加美好的未來。每一名環(huán)球員工，不論何種崗位，不論何種職務(wù)，只要懷著創(chuàng)新求進(jìn)的精力，就一定能永爭(zhēng)靠前，收獲勝利果實(shí)。