蘭迪設(shè)備制造廠二保焊“零打磨”實(shí)踐探析在高端裝備制造業(yè)，焊接質(zhì)量是產(chǎn)品可靠性與耐用性的核心指標(biāo)。蘭迪設(shè)備制造廠以“零打磨”焊縫為目標(biāo)，通過(guò)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)制度革新、現(xiàn)場(chǎng)管理可視化的三維突破，使二保焊的一次合格率得到顯著提升，并徹底消除焊后打磨環(huán)節(jié)，為精密焊接樹(shù)立了行業(yè)標(biāo)桿。

一、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：以數(shù)據(jù)定義焊接的精準(zhǔn)度

傳統(tǒng)手工焊接中，參數(shù)控制依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致熔深、余高等關(guān)鍵指標(biāo)波動(dòng)顯著。蘭迪通過(guò)“操作指導(dǎo)書(shū)”，將焊接參數(shù)轉(zhuǎn)化為可量化的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

1. 差異化參數(shù)體系

針對(duì)不同材料與工件類(lèi)型，制定分級(jí)參數(shù)表：1）δ3mm、δ5mm焊接電流180A-220A、電壓20-25V、氣體流量15-20L/min；2）≥δ8mm焊接電流210A-230A、電壓20-25V、氣體流量15-20L/min；3）焊縫高度為被焊件薄板厚度。

二、檢驗(yàn)制度革新：構(gòu)建全鏈條質(zhì)量防護(hù)網(wǎng)

蘭迪突破傳統(tǒng)“單點(diǎn)質(zhì)檢”模式，建立“自檢-互檢-專(zhuān)檢-巡檢”三檢制度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控零死角。

1. 自檢：操作者的責(zé)任閉環(huán)。1）焊工完成焊縫后，需立即使用便攜式測(cè)深儀、焊縫檢測(cè)尺自檢，并在工序檢驗(yàn)卡填寫(xiě)數(shù)據(jù)：2）熔深與長(zhǎng)度：碳鋼縱縫熔深不足5mm或長(zhǎng)度誤差超過(guò)±2mm的焊縫直接返工；3）外觀缺陷：存在氣孔、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷直接返工。

2. 互檢：團(tuán)隊(duì)協(xié)作防漏洞。1）推行“AB崗互檢制”，要求焊工與相鄰工位操作者交叉檢查：2）外觀復(fù)核：重點(diǎn)檢查焊縫平直度、夾渣、未熔合等缺陷；3）參數(shù)復(fù)驗(yàn)：隨機(jī)抽測(cè)20%焊縫質(zhì)量。

3. 專(zhuān)檢：專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)把控

質(zhì)檢員每日對(duì)全工位焊縫進(jìn)行專(zhuān)檢驗(yàn)收，合格后在工序檢驗(yàn)卡上簽字：1）無(wú)損檢測(cè)：關(guān)鍵焊縫采用X射線(xiàn)檢測(cè)，要求底片等級(jí)≥Ⅱ級(jí)；2）工藝合規(guī)性核查：對(duì)實(shí)際參數(shù)與工藝參數(shù)的匹配度的檢查。

4. 巡檢：動(dòng)態(tài)跟蹤風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

車(chē)間主任和廠部領(lǐng)導(dǎo)每周開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)巡檢，重點(diǎn)關(guān)注：1）設(shè)備狀態(tài)：焊機(jī)和焊煙凈化器的使用情況；2）操作規(guī)范：焊工是否按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)；3）工具管理：焊絲是否按要求存放，防潮措施是否到位。4）焊接質(zhì)量及三檢制度的落實(shí)情況。

三、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理：讓標(biāo)準(zhǔn)“觸手可及”

通過(guò)“直觀化、場(chǎng)景化”管理手段，將抽象工藝要求轉(zhuǎn)化為可感知的操作指南。

1. 參數(shù)與流程“上墻落地”。1）操作指導(dǎo)書(shū)看板：工位旁放置旋轉(zhuǎn)臺(tái)用于粘貼操作指導(dǎo)書(shū)，使每一個(gè)操作人員能更容易的按工藝操作；2）機(jī)架焊縫焊接標(biāo)準(zhǔn)：在每個(gè)焊接平臺(tái)旁邊放置一個(gè)專(zhuān)門(mén)的焊縫焊接標(biāo)準(zhǔn)用于參照。

2. 工具標(biāo)準(zhǔn)化與場(chǎng)景化培訓(xùn)

測(cè)量工具統(tǒng)一配置：每個(gè)工位配備深度規(guī)、焊縫檢測(cè)尺、300角尺、1m鋼板尺等，工具箱實(shí)行“誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)”管理；“焊接工藝比武”機(jī)制：不定期開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)競(jìng)賽，優(yōu)勝者獲評(píng)“卓越焊工”。

四、成效與未來(lái)展望

通過(guò)技術(shù)、管理、現(xiàn)場(chǎng)的多維突破，蘭迪設(shè)備制造廠實(shí)現(xiàn)了焊接質(zhì)量的跨越式提升：1）質(zhì)量指標(biāo)：焊縫質(zhì)量顯著提升，焊后打磨環(huán)節(jié)完全取消；2）客戶(hù)反饋：客戶(hù)焊接質(zhì)量投訴明顯下降；

未來(lái)，蘭迪計(jì)劃深化智能化應(yīng)用，探索AI視覺(jué)檢測(cè)，并利用大數(shù)據(jù)分析參數(shù)優(yōu)化模型，推動(dòng)焊接質(zhì)量從“達(dá)標(biāo)”向“卓越”的持續(xù)進(jìn)化。以“焊縫即品質(zhì)”為信仰，蘭迪正重新定義高端裝備的焊接標(biāo)準(zhǔn)。