在玻璃深加工領(lǐng)域，鋼化設(shè)備的技術(shù)突破始終是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心動(dòng)力。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司自 2015 年推出 “金鋼” 系列鋼化設(shè)備以來，便以近百項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)重塑行業(yè)標(biāo)桿。如今，搭載十三大創(chuàng)新技術(shù)的金鋼系列鋼化設(shè)備，已在海內(nèi)外投入運(yùn)行數(shù)百臺(tái)，成為高端建筑玻璃、汽車玻璃、家電玻璃及光伏玻璃等四大產(chǎn)業(yè)的較好解決方案，書寫著鋼化設(shè)備領(lǐng)域的傳奇篇章。

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，突破工藝瓶頸

金鋼系列鋼化設(shè)備的核心競爭力，源于對(duì) “均勻性、效率、節(jié)能” 三大核心痛點(diǎn)的深度破解。其搭載的Cyclone™颶風(fēng)對(duì)流技術(shù)，通過優(yōu)化蝸殼導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，將爐內(nèi)換熱效率提升 30% 以上，尤其擅長雙銀、三銀 Low-E 玻璃等低輻射玻璃的鋼化，解決了傳統(tǒng)設(shè)備加熱不均的難題。配合isoTherm™等場加熱技術(shù)，爐體寬度方向設(shè)置更多加熱分區(qū)，結(jié)合加熱元件的角度優(yōu)化布局，使熱氣流覆蓋無死角，玻璃表面溫度均勻性誤差控制在 ±1℃以內(nèi)，從根源上減少劃傷、白道、應(yīng)力不均等質(zhì)量缺陷，近百項(xiàng)革新創(chuàng)造，光學(xué)質(zhì)量達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

在節(jié)能降耗方面，MultiLock™多重絕熱技術(shù)通過增加爐壁熱阻，將設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能量散失降低 25%，能耗僅為 4kWh/㎡，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（4.39kWh/㎡），幫助企業(yè)有效縮減生產(chǎn)成本。而GeniusCool™等壓鋼化技術(shù)則通過流場分析優(yōu)化風(fēng)柵結(jié)構(gòu)，使風(fēng)箱內(nèi)部風(fēng)壓均勻性提升 40%，整爐玻璃應(yīng)力一致性差值≤6MPa，任意兩片均可直接用于夾膠工藝，顯著提高生產(chǎn)可靠性。

全球案例背書，見證卓越性能

目前，金鋼系列鋼化設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已在全球范圍內(nèi)的高端項(xiàng)目中得到充分驗(yàn)證。在韓國、愛爾蘭等海外市場，其穩(wěn)定的性能助力當(dāng)?shù)仄髽I(yè)攻克高難度鋼化工藝，成為國際市場認(rèn)可的 “中國智造” 名片；在國內(nèi)，山東、河北等地龍頭企業(yè)通過金鋼設(shè)備實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)到高端定制的跨越，尤其在超白玻璃、大尺寸 LOW-E 玻璃的鋼化中，成品率提升至 98% 以上，產(chǎn)能較傳統(tǒng)設(shè)備提高 20%，真正實(shí)現(xiàn)了 “高質(zhì)量、高效率” 的雙重突破。

智能升級(jí)賦能，開啟柔性生產(chǎn)

面對(duì)玻璃深加工行業(yè)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求，金鋼系列鋼化設(shè)備搭載Turing 2.0™智能鋼化控制系統(tǒng)，通過 AI 算法與工藝大數(shù)據(jù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn) 60% 常規(guī)訂單的自動(dòng)化操作，無需人工頻繁調(diào)試參數(shù)，換型時(shí)間縮短 50% 以上。配合FlexiReverse™柔性換向技術(shù)，玻璃在加熱段與冷卻段換向時(shí)無卡頓、無間隙，邊部變形率降低 70%，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備因摩擦導(dǎo)致的劃傷問題，為汽車玻璃等高精度產(chǎn)品提供了可靠保障。

此外，EasyLink™互聯(lián)互通技術(shù)支持設(shè)備與工廠智能化系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、工藝參數(shù)遠(yuǎn)程優(yōu)化，助力客戶構(gòu)建數(shù)字化車間，適應(yīng)工業(yè) 4.0 時(shí)代的智慧生產(chǎn)需求。

嚴(yán)苛品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，定義行業(yè)標(biāo)桿

蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備的品質(zhì)追求，體現(xiàn)在每一項(xiàng)嚴(yán)苛的技術(shù)指標(biāo)中：6mm 白玻的弓形度≤1/1000（國家標(biāo)準(zhǔn) 3/1000），30 米距離觀察無明顯影像變形，表面應(yīng)力一致性遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。這些數(shù)據(jù)的背后，是蘭迪對(duì) “零缺陷” 生產(chǎn)的執(zhí)著 —— 從加熱元件的精準(zhǔn)布局到風(fēng)柵系統(tǒng)的毫米級(jí)調(diào)試，每一道工序都經(jīng)過千余次測(cè)試，確保設(shè)備在極端工況下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。

從技術(shù)革新到智能升級(jí)，從國內(nèi)領(lǐng)先到全球認(rèn)可，蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備以 “均勻、高效、智能” 的核心優(yōu)勢(shì)，為建筑、汽車、家電、光伏等領(lǐng)域打開了高品質(zhì)鋼化的新窗口，更以近百項(xiàng)革新創(chuàng)造詮釋著 “中國智造” 的力量。在雙碳目標(biāo)與高端制造需求交織的今天，蘭迪金鋼正攜手全球客戶，共同邁向玻璃深加工的全新時(shí)代。