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器皿玻璃生產線
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玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。 玻璃藝術在我國保持了連綿不斷幾千年的發(fā)展歷史。明代萬歷年間，山東博山的料器制作已十分繁榮興盛，明末清初傳入北京，在清初康熙、雍正、乾隆時期，琉璃生產一度得到復興，清康熙三十五年，北京出現(xiàn)大規(guī)模的“琉璃廠”，生產皇宮享用的料器。在這期間，玻璃器皿的品種豐富多彩，造型與裝飾也有所變化。其中料仿玉、翡翠、瑪瑙、珊瑚等制成的瓶、碗、鼻煙壺、鳥獸等，顏色逼真，具有獨特風格和韻味。 玻璃器皿多用鈉鈣硅酸鹽玻璃做成，無色透明的器皿，玻璃中的含鐵量一般低于0.02%。在玻璃原料中加入著色劑，可制得有色玻璃；加入乳濁劑，制得乳濁玻璃（見玻璃制造）。制造琢磨車刻的高級藝術器皿如高腳杯、香水瓶、果盆等多采用鉀鉛硅酸鹽玻璃，又稱鉛晶質玻璃。這種玻璃含PbO，具有高折射率和色散，磨刻棱面時格外光亮，高比重，敲擊時發(fā)清脆聲響。含PbO30%以上的為全鉛晶質玻璃，含PbO24～30%為中鉛晶質玻璃，含PbO18%以下為低鉛晶質玻璃，另外還有含BaO的鋇晶質玻璃。煮食器皿如咖啡壺等制品采用耐熱硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數(shù)低，耐溫度急變性強。微晶玻璃具有更好的耐熱和耐溫度急變性，機械強度大，適合制造炊燒器皿和飯店旅館中經(jīng)常洗滌的器皿。
【中玻網(wǎng)】2016年9月21日，山東華鵬玻璃股份有限公司初次公開發(fā)行股份公司憑證籌集資金投入資金項目之一的“引進高等玻璃器皿生產線技術改造項目”一期工程各項調試工作已結束，產品順利下線，基本達到預期要求�！ 」颈硎荆卷椖客度胭Y金總額18，320.35萬元，項目改造主要是以窯爐為中心進行改造，并同時對熔制車間設備進行更換，引進具有全部先進水平的玻璃器皿成型、加工生產線，生產高等無鉛水晶玻璃器皿�！ ⊥ㄟ^實施“引進高等玻璃器皿生產線技術改造項目”，豐富日用玻璃器皿花色品種，滿足大量潛在客戶訂單需求，促進產品結構優(yōu)化升級。
【中玻網(wǎng)】德力股份(002571)26日公告，公司籌集資金投入資金項目中的3.5萬噸高等玻璃器皿生產線建設項目于1月30日進行了窯爐點火，2月15日進行了產品的滴料試生產，并于近日完成了設備的調試及試運行，正式投入生產�！ ∩鲜瞿纪俄椖康耐懂a增加了公司高等玻璃器皿的產能，并將有利于改善公司產品結構、拓展市場份額。
【中玻網(wǎng)】德力股份[21.180.00%股吧研報]籌集資金投入資金項目中的3.5萬噸高等玻璃器皿生產線建設項目通過前期設備的冷調試，于2012年1月30日上午進行了窯爐點火，并于2月15日進行了產品的滴料試生產。截止2011年12月31日該項目已投入籌集資金12476萬元。公司將持續(xù)有效的推進募投項目，并根據(jù)相關法律法規(guī)的規(guī)定履行信息披露義務。
【中玻網(wǎng)】山西大華玻璃實業(yè)有限公司引進德國TES•GPS型成套鋇冕玻璃器皿自動化生產線,是祁縣玻璃器皿產業(yè)實施產品結構調整，推動產業(yè)上檔升級的重大項目。該項目引進國外玻璃器皿自動化生產線為五窯十線，日熔化玻璃300噸，年產量為5200萬支；整個項目占地300畝，總建筑面積8.55萬平方米�！ №椖靠偼度胭Y金3.6億元，其中固定資產投入資金3.4億元，鋪底流動資金2235萬元，企業(yè)自籌12500萬元，引資24170萬元�！ №椖客懂a后，年實現(xiàn)產值6.4億元，上交稅金5800萬元，產品全部出口，年新增出口額7800萬美元，投入資金回收期為3.2年，安排就業(yè)崗位1000余個，促進我縣玻璃產業(yè)的跨越式發(fā)展。目前項目一期日產60噸一窯兩線工程已經(jīng)完成并投產。
【中玻網(wǎng)】本網(wǎng)記者獲悉，6月4日，大華King全自動玻璃器皿生產線投產慶典儀式在祁縣舉行。該項目是資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、高技術可持續(xù)發(fā)展項目，屬于國家政策扶持對象。項目全部完工后，年實現(xiàn)產值10億元、利稅3億元，安排就業(yè)崗位800個，帶動20多種產業(yè)發(fā)展�！ �2008年，山西大華玻璃實業(yè)有限公司獲山西省“品牌產品”，又被國家工商總局認定為“認證”，并在法國、德國注冊了大華全部商標。公司產品主要出口西歐、美國、加拿大、日本等88個發(fā)達國家和地區(qū)。
為進一步優(yōu)化工藝，一體提升高等玻璃器皿產品的質量和檔次，山東華鵬玻璃公司自7月5日開始對引進的先進的高等玻璃器皿生產線實施一體升級改造。 連日來，參與搬遷改造人員按照公司的部署和要求，加班加點、密切配合、奮力拼搏，快速、效率高的完成了整體搬遷工作，至7月12日，高等玻璃器皿生產線主要設備已全部由器皿一車間搬至器皿二車間，除壓機外，吹機、爆口機等主要設備已快速就位，人員和設備實現(xiàn)了雙安全的目標，沒有發(fā)生一起意外情況，是近幾次搬遷工作中速度較快、質量較好、效率較高的一次。此次改造將以先進的全電熔爐代替燃油窯爐，該電熔爐設計出料量為15噸/天，采用了目前先進的“頂插”電較方式，將使熔化的玻璃料液質量有一個質的提升，并對延長熔爐壽命非常有利。 目前，華鵬玻璃公司生產技術骨干力量正在對設備進行加緊改造、安裝和調試，并抓住時機對以往存在影響質量的環(huán)節(jié)進行工藝的優(yōu)化、改造和升級，預計在7月下旬實現(xiàn)重新點火投產。
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