金剛輪-概要

關閉

1．金剛的法輪，指密教。2．五輪之一，即金輪。

全稱為：金屬結合劑金剛石砂輪，簡稱金剛輪。通過高溫高壓把金剛石與金屬粉融合制作而成，主要用于玻璃加工。金剛輪是采用高壓燒結的人造金剛石制作的輪形打磨工具。金剛輪按使用設備可分為直邊機金剛輪、雙邊機金剛輪和斜邊機用金剛輪三種。按形狀分為圈形金剛輪，杯形金剛輪，碗形金剛輪三種。杯形金剛輪和碗形金剛輪是用于直邊機、直線斜邊機和異形斜邊機的第一道流程上的粗磨，圈形金剛輪則多用于燈餓玻璃、工藝玻璃的磨削。

相關資訊

怎么用金剛輪來加工玻璃成品玻璃的加工處理過程

在人們的印象中，玻璃是一種易碎透明的材料，而且由于碎片尖銳容易傷人，安全性并不強。然而隨著科技的發(fā)展，人們不但能夠將玻璃的天然優(yōu)勢充分發(fā)揮，還能夠調整其性能，彌補它的缺點。接下來我們將介紹怎么用金剛輪來加工玻璃，以及成品玻璃的加工處理過程。一、怎么用金剛輪來加工玻璃金剛輪是采用高壓燒結的人造金剛石制作的輪形打磨工具。金剛輪按使用設備可分為直邊機金剛輪、雙邊機金剛輪和斜邊機用金剛輪三種。全稱為：金屬結合劑金剛石砂輪，簡稱金剛輪。通過高溫高壓把金剛石與金屬粉結合制作而成，主要用于玻璃加工。按形狀分為圈形金剛輪，杯形金剛輪，碗形金剛輪三種。杯形金剛輪和碗形金剛輪是用于直邊機、直線斜邊機和異形斜邊機的首道流程上的粗磨，圈形金剛輪則多用于燈玻璃、工藝玻璃的磨削。二、成品玻璃的加工處理過程 &n
金剛輪是做什么用的成品玻璃的加工過程

在人們的印象中，玻璃是一種易碎透明的材料，而且由于碎片尖銳容易傷人，安全性并不強。然而隨著科技的發(fā)展，人們不但能夠將玻璃的天然優(yōu)勢充分發(fā)揮，還能夠調整其性能，彌補它的缺點。接下來我們將介紹金剛輪是做什么用的，以及成品玻璃的加工過程。一、金剛輪是做什么用的金剛輪是采用高壓燒結的人造金剛石制作的輪形打磨工具。金剛輪按使用設備可分為直邊機金剛輪、雙邊機金剛輪和斜邊機用金剛輪三種。全稱為：金屬結合劑金剛石砂輪，簡稱金剛輪。通過高溫高壓把金剛石與金屬粉結合制作而成，主要用于玻璃加工。按形狀分為圈形金剛輪，杯形金剛輪，碗形金剛輪三種。杯形金剛輪和碗形金剛輪是用于直邊機、直線斜邊機和異形斜邊機的首道流程上的粗磨，圈形金剛輪則多用于燈餓玻璃、工藝玻璃的磨削。二、成品玻璃的加工過程 &
金剛輪里的一匹黑馬圓滿亮相土耳其展會

　　3月12日，歷時三天的土耳其全部玻璃工業(yè)展覽會完滿收官，作為經世界展覽聯(lián)盟UFI認可的有經驗展會，為亞洲乃至世界的家具生產商和玻璃機械經銷商提供了一個有限的采購線上平臺，其成交效果顯著、籌備完善程度深受業(yè)內人士好評�！　　　『贾輧|超金剛石工具有限公司作為展會的參展商之一，于11館1110I號展位向廣大參觀客戶展示了其較新研究，更加有經驗實用的金剛石工具，吸引了眾多有經驗人士前來交流并合作，且贏得了他們充分的肯定及贊譽！與參觀者進行交流探討參觀客戶絡繹不絕參觀客戶絡繹不絕億超與客戶簽單合作　　杭州億超金剛石工具有限公司自成立開始十幾年來一直致力于金剛石工具的研發(fā)、設計、生產和銷售，現(xiàn)今，已擁有一眾國內金剛石研究人員，在金剛石領域有著較資歷豐富的人力資源和研發(fā)團隊，有經驗研發(fā)生產各種玻璃鉆頭、磨輪等金剛石工具，成果顯著，受到國內外客戶的青睞與厚愛！憑借如此優(yōu)勢，展會過程中，更是吸引了一大批客戶紛紛趕來簽單合作，實現(xiàn)雙方共贏！　　　　加強科技創(chuàng)新、提效率高率、降低成本，杭州億超步步做大做強，2016年新的開始，億超更將以的服務體系、更加有經驗的技術輔導，為客戶做較堅強的后盾。　　　　本著
金剛磨輪使用的一些小技巧

　　如何修正金剛石砂輪的凹槽　　　　金剛石砂輪價格昂貴，使用過程中如出現(xiàn)凹槽應該及時修補延長使用壽命，可是具體如何修補金剛石砂輪上出現(xiàn)的凹槽呢，新鄭市林發(fā)磨料磨具有限公司今天就給廣大客戶介紹一下如何修正金剛石砂輪；　　　　首先以砂輪研磨該整修工具，每次前后移動重疊面為砂輪寬度的1/3到1/2，然后逐次進刀，以140#為例，先進0.005，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完成．非常大整修進刀量視砂輪粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大！注意：可事先以油性奇異筆涂在金剛石砂輪圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成．研磨時有沾屑狀況，即可以手持砂條修銳，使砂輪恢復切削功能！3采用離心式剎車制動器修圓后，必需再以白色砂條修銳．4鉆石及氮化硼砂輪一旦上機，除非磨耗完畢，較好不要拆下．　　　　關于如何提高金剛石砂輪的機械強度　　　　為了提高金剛石砂輪具中酚醛樹脂結合劑的耐熱性及其機械強度，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉，可提高樹
金剛磨輪的作用效果以及改進

　　金剛磨輪作為玻璃加工行業(yè)的一個重要工具，無疑是隨著玻璃產品的發(fā)展而發(fā)展。但是玻璃行業(yè)的發(fā)展的市場導向性比較強，而且更新?lián)Q代的速度比較快。所以金剛磨輪為了適應市場節(jié)奏，會提前是研發(fā)產品�！　　　榱顺浞职l(fā)揮超硬磨料作用，國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪。陶瓷金剛石砂輪還處于研制開發(fā)階段。陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;　　　　電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復雜，因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高�！　　　∈褂脮r需要注意的問題：　　　　在日常的使用中，許多操作者總是習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是
金剛磨輪,玻璃磨邊離不開它

　　銘豐玻璃認為中高等玻璃的磨邊是個技術活，也是決定成品玻璃質量好壞的主要表現(xiàn)形式之一�！　　　≡趯π矢呷芯呤┬星邢骷庸r，當刃具的材料、結構和式樣以及磨制機床選型等確認后，金剛石磨邊輪就變成表決加工勝敗的關緊因素。同時，先進效率高刃具還具備減損換刀時間、增長產質量量等各種好處。因為這個，綜合施行思索問題，運用先進效率高刃具對增長加工速率、減低生產資本效果非常顯著，研討研發(fā)和應用新的先進效率高刃具是從今以后機械加工的進展發(fā)展方向之一�！　　　⊥瑫r金剛磨輪的平衡的安裝對玻璃磨邊的效果也起著十分重要的作用�！　　　〔黄胶獾慕饎偸ミ呡喸诟咚傩D時會產生振動，彩響加工質量和機床精度，嚴重時還會造成機損壞和砂輪碎裂.引起不平衡的原困主要是砂輪各部分密度不均勻，幾何形狀不對稱以及安裝偏心等。因此在安裝金剛石砂輪之前都要進行平衡，砂輪的平衡有靜平衡和動平衡兩種�！　　　∫话闱闆r，只需作靜平衡，但在高速蘑削(速度大于50m/s)和高構度磨削時，必須進行動平衡.下圖為砂輪靜平衡裝置.平衡時將砂輪裝在平衡心軸上,然后把裝好心軸的砂輪平放到平衡架的平衡導軌上，砂輪會作來回擺動，直至擺動停止。平衡的砂輪可
金剛磨輪產生裂紋的原因和完善方式

　　東莞銘豐金剛磨輪廠家告訴你：金剛磨輪產生裂紋的情況，如果操作得當，其實很少會發(fā)生這種情況。但是相對而言，很多人在使用的時候，不注意使用的方法，以為金剛磨輪不會壞，那就大錯特錯了。　　　　金剛磨輪產生裂紋的原因：　　　　1.金剛磨輪受力不均勻使用的時候老是在一個點上用力，受力不均勻，長期這樣使用，導致部分位置的磨損較為厲害，而其他地方還是比較完好的，那么較后在磨削時，導致的擠壓會將金剛磨輪產生裂紋。　　　　2.金剛磨輪受熱不均勻其實受熱也是重要的一個因素，金屬物件的長期受熱然后冷卻，會導致版面更脆化，在后期的使用中，使用時間過長，受熱過多，冷卻的時候就自然而然產生裂紋了�！　　　】偟膩碚f，要是金剛磨輪盡量少產生裂紋，那么盡量做到整個磨輪的工作量是平均的。下面簡單說下處理的方式：　　　　1、砂輪的進給量越大，殘余應力存在的高層度越深。　　　　2、表面的殘余應力作為拉應力在作用磨削方向的同時，還可以以壓力的形式作用于磨削方向的垂直方向，而且向內部越深，應力便會急劇減少。　　　　3、作用于沿磨削方向和垂直方向時，先變成壓應力而后突然變成與磨削方向一致的拉應力。當達到非常大值時逐漸減少，較終
金剛磨輪的組成

　　Diamond Grinding CupWheel,是金剛磨輪的英文名字�！　　　〗饎偰ポ喌慕M成就較為簡單。金剛石刀頭和金屬基體；金剛磨輪定義：金剛石砂輪，全稱為：金屬結合劑金剛石砂輪，簡稱金剛輪。通過高溫高壓把金剛石與金屬粉結合制作而成，主要用于玻璃加工�！　　　∫话銇碚f，金剛石刀頭是冷壓和熱壓金剛石和金屬粉末燒結而成，焊接到金屬基體上。金剛石磨輪通常被裝在混凝土打磨機上來打磨如混凝土，花崗巖，大理石和其它的一些石材等�！　　　〗饎偸ポ営胁煌姆N類和規(guī)格來迎合不同的應用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層�！　　　〗饎偸额^有不同的胎體，金剛磨輪不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質量和用途是不同的；　　　　當我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據自己的用途來選擇合適的；例如，當我們打磨硬地面的時候，我們應該選擇軟胎體磨輪；如果是相當軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。　　　　東莞銘豐一直潛心致力于二手玻璃機械，鋼化爐配件，金剛磨輪等產品的研制和開發(fā)。在今后的道路上，銘豐會把自己的品
金剛磨輪暴邊了怎么處理

　　金剛磨輪作為磨輪界中很結實牢固的產品之一，但是也會出現(xiàn)暴邊的情況，這是什么原因呢？下面東莞銘豐玻璃機械配件有限公司為您簡單說下：　　1、金剛磨輪加工材料本身的性質不適合磨削；金剛磨輪的型號和規(guī)格注定了能切割怎么樣的產品，和給什么樣的產品磨邊。打個簡單的比方，比方普通人吃飯一般用右手，如果你讓他用左手吃飯，可能就會不流暢，甚至吃不了飯。這種情況就好比金剛磨輪如果拿去切割比他更為堅硬的東西，就會造成暴邊的情況�！　　　�2、你設定的金剛磨輪磨削量太大，導致磨輪散熱不充分，導致磨輪局部散熱不充分引起冷卻差異；在對某些產品進行切割的時候，需要對磨輪的散熱能量進行一定程度的散熱，如果不散熱，會很容易導致冷熱不均，然后暴邊。　　3、在金剛磨輪加工過程中出現(xiàn)晃動，金剛石磨輪的塑性差，硬度高，有碰撞容易出現(xiàn)爆邊；加工技術的好壞也決定了金剛磨輪會不會暴邊。好的操作人員講究的快，穩(wěn)，準。但是相對的，金剛磨輪一般的操作人員在操作過程中，會導致金剛磨輪劇烈的抖動，結果就發(fā)生暴邊了�！　　　〗饎偸ポ�,二手玻璃機械,鋼化爐配件生產廠家—東莞銘豐玻璃機械配件有限公司,公司位于東莞市常平鎮(zhèn)瀨舊
金剛磨輪如何應用在拋光瓷磚

金剛磨輪就現(xiàn)在而言，使用的較多的地方便是在玻璃和瓷磚產業(yè)。金剛磨輪使得這些產品在這些年以來成本大為下降，效率也變得更高。金剛磨輪在瓷磚應用的起源瓷磚在八十年代初期出現(xiàn)開始到現(xiàn)在，產品的品質和多樣性都提高的很快。隨后我國在九十年代的時候的時候有了拋光磚生產線后，瓷磚的發(fā)展進入了一個新的階段。這時候出現(xiàn)了金剛磨輪，從初期依賴進口到現(xiàn)在完全國產化，使陶瓷單位面積金剛石工具的消耗成本下降了七、八倍，因而較大地促進了該行業(yè)的發(fā)展，短短幾年僅廣東佛山地區(qū)拋光線已達到數百條，產值百億計。金剛磨輪在瓷磚應用的作用拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質磚坯性能較為敏感。同時與磨削量、設備狀況、調機水平關系密切。所以必須根據不同的拋光線和磚坯品種正確調整胎體配方和金剛石，才能達到理想的使用效果。使用金剛磨輪處理過后的瓷磚，一般有著如下特點：刮削平整度好，刀痕細瓷磚的整體效果美觀度非常好，但是相對而言，前期的使用成
金剛磨輪的后期重裝配注意點

　　金剛磨輪用久了，磨輪的壽命就到了，但是金剛磨輪的主題部分還是可以利用的，那么這里就涉及到了一個金剛磨輪的重組。　　　　下面是金剛磨輪更換磨輪時候的幾個注意點：　　　　1.更換磨輪應選擇原廠規(guī)格，比如150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。　　　　2.選擇高性能磨輪，1,2,3號性能應一致，高低檔次搭配會有瓶頸效應�！　　　�3.磨輪的粒度銜接合理，原則上應保證整體效率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近�！　　　�4.調配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經驗調試，應經常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5：2：0.52號磨削量應控制在1mm以內�！　　　�5.磨輪應盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量比例接近8：2，后環(huán)磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地覆蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時端面形狀應維持出廠形狀及角度。　　　　當然，可能還有其他地方需要注意的，基本這是較主要的幾點，只要掌握好這幾點，那么磨輪更換對金剛磨輪的正常使用就不會有什么大問題。http://liangzhaoming.glass.com.cn/　　　　
金剛磨輪的分類和特點

　　金剛磨輪作為玻璃市場打磨的重要工具，隨著玻璃種類花樣的日益繁多，磨輪的功功能也越來越多�！　　　〗饎偸ポ喴话惴譃殡婂兎�、燒結法兩種，又可分為成型磨削法，即用成型輪直接加工零件；間接磨削減法，即用其修整砂輪，然后用已修好的砂輪來磨削零件。廣泛應用于機械、陶瓷、玻璃行業(yè)及汽車剎車片的磨削。使用效果明顯優(yōu)于普通磨輪，壽命是普通磨輪的數倍乃至數十倍�！　　　⌒拚喌某叽纭⑿螤钍歉鶕患庸ぜ某叽�、形狀而定，所以修整輪的品種繁多，這里只能列舉幾例，作為參考。　　　　金剛石磨輪維護、保養(yǎng)及注意事項　　　　1操作時戴好防護眼鏡和防水圍裙。　　　　2磨輪旋轉時，嚴禁手觸磨輪，以免將手磨傷�！　　　�3在磨削時不能用力過猛。　　　　4在磨削時水槽中應保持足夠的水，不能無水磨削。當水少時應及時加水�！　　　�5工作結束后，應切斷電源，排出水槽中的水及污物。http://liangzhaoming.glass.com.cn/