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真空玻璃的生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備是什么？

真空玻璃是一種新型的玻璃深加工產(chǎn)品，其自身及相關(guān)技術(shù)尚處于不斷發(fā)展完善之中。目前采用較多的是一步法生產(chǎn)工藝，即在一個(gè)升溫-降溫的過程中制成真空玻璃。與一步法相對(duì)的還有兩步法工藝，二者的主要區(qū)別在于封邊工序與抽空封口工序分別在兩次加熱中完成。后者主要用于生產(chǎn)外表面平整美觀的“凹口”真空玻璃。制造真空玻璃的主要設(shè)備是由普通熱風(fēng)爐演變而來(lái)的“雙封爐”，考慮到真空玻璃中l(wèi)ow-e膜層對(duì)紅外輻射的反射率高不利于兩片玻璃之間大面積加熱，故在加熱方式上應(yīng)取對(duì)流加熱與輻射加熱并重。為強(qiáng)化傳熱條件較差的兩片玻璃之間的加熱，可在料架上增設(shè)表面涂有特殊涂層的紅外輻射板。此外雙封爐的箱形結(jié)構(gòu)，極易在玻璃的四周邊形成高溫帶，導(dǎo)致玻璃變形、翹曲；而消除這種大平面上的溫度不均勻要比消除厚度上不均勻困難得多。故兩片玻璃之間增加紅外輻射板有助消除這種變形。據(jù)測(cè)試2~15mm厚的玻璃對(duì)1.5~15μm的紅外線吸收率在90%以上，而對(duì)更長(zhǎng)波段的紅外線幾乎是完全吸收。近年來(lái)遠(yuǎn)紅外節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐證明，采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)可節(jié)電30%左右。