1)    傳導(dǎo)、對流兩種熱量傳遞方式，只在有物質(zhì)存在的條件下，才能實(shí)現(xiàn)。而熱輻射不需中間介質(zhì)，可以在真空中傳遞，而且在真空中輻射能的傳遞有效，所以熱輻射也被稱作非接觸性傳熱。在水平鋼化爐玻璃的加熱過程中，傳導(dǎo)為硬接觸性傳熱，對流為軟接觸性傳熱。對于接觸性傳熱來說，被加熱體接觸表面積越大，吸收熱量的效率越高。2)    輻射、傳導(dǎo)、對流對物體傳熱的效率表現(xiàn)為：傳導(dǎo)>對流>輻射；由于爐輥對玻璃產(chǎn)生的傳導(dǎo)熱只發(fā)生在玻璃下表面，玻璃下表面比上表面多了一種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產(chǎn)生上下溫差，造成玻璃在初始加熱階段出現(xiàn)上翹現(xiàn)象。3)    在外部環(huán)境溫度一致的情況下，玻璃邊部與熱介質(zhì)接觸表面積大。而對輻射熱的反射小、造成吸熱效率相對中部快，即玻璃邊部溫升快。特別是特大片玻璃，反應(yīng)更明顯。4)    不同的玻璃對輻射熱量吸收的程度不同，低輻軟Low一E鍍膜玻璃及其他鍍膜玻璃對輻射熱有更強(qiáng)的反射作用，更不容易被加熱。鑒于以上種種影響，即使在周圍環(huán)境溫度一致的情況下，也可能會使玻璃在加熱過程中，因各部分吸熱速率不一致而出現(xiàn)局部與整體及外面與里面、上表面與下表面的應(yīng)力相差過大，從而發(fā)生輕微彎曲，嚴(yán)重時(shí)甚至炸爐。而由于彎曲的玻璃與輥面接觸面積變小，壓強(qiáng)加大，造成玻璃在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中容易被擦傷、影響鋼化玻璃的表面質(zhì)量。所有這些都是在設(shè)計(jì)鋼化爐時(shí)必須要考慮盡量避免的。綜上所述，可知玻璃鋼化爐溫度是一個(gè)比較復(fù)雜的控制工程，要使被控對象達(dá)到理論化的水平。不僅要重視對電加熱體熱量產(chǎn)生的控制，更要重視將電加熱體產(chǎn)生的熱量如何有效地傳遞到玻璃上的方法，才能以經(jīng)濟(jì)適用的手段滿足工藝要求，在激烈的市場競爭中尋求在鋼化爐溫度控制來制造出優(yōu)良的玻璃。 [詳情]

鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。首先是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎。第二是使用安全，其承載能力加大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害非常大地降低了。第三是鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。鋼化玻璃安全性當(dāng)玻璃被外力破壞時(shí)，碎片成類似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒，不易對人體造成傷害。第四同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3～5倍。 [詳情]

問題1：鋼化玻璃含鋼嗎？這可能是很多人都會問的一個(gè)“幼稚”問題�？梢钥隙ǖ卣f，里面沒有鋼！    鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身的抗風(fēng)壓性、沖擊性、耐急冷急熱性。生產(chǎn)鋼化玻璃的方法一般有物理方法和化學(xué)方法。通過物理方法生產(chǎn)出來的鋼化玻璃破碎后的碎片面積小且無銳角，對人不易造成傷害。如今，廠家多用物理方法生產(chǎn)鋼化玻璃，即通過均勻加熱和均勻冷卻改變玻璃的物理性質(zhì)。問題二：玻璃破碎后碎片不脫落的是不是鋼化玻璃？    玻璃打碎后不脫落的是夾層玻璃。夾層玻璃是在兩片玻璃中間加了一層PVB薄膜，整體效果就像漢堡包一樣，通過機(jī)器將三層壓在一起，之后通過特殊處理。夾層玻璃不一定是鋼化玻璃，普通的白片玻璃也可以做成夾層玻璃。問題三：防彈玻璃是怎么做的？   電影中經(jīng)常出現(xiàn)的防彈玻璃屬于什么種類的玻璃呢？防彈玻璃實(shí)際上是夾層玻璃一種，是由多層玻璃和膠片疊合制成，總厚度一般在20mm以上，要求較高的防彈玻璃總厚度可以達(dá)到50mm以上。它廣泛應(yīng)用于銀行、郵政、電信、經(jīng)濟(jì)權(quán)益憑證、保險(xiǎn)等單位的柜臺，以及博物館、檔案館、高等住宅等重要場所及運(yùn)鈔車等安防領(lǐng)域。 [詳情]

鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。    鋼化玻璃是普通玻璃的深加工產(chǎn)品，它是普通玻璃在600-700度的高溫下均勻加熱，又迅速冷卻，像鋼鐵淬火一樣，玻璃表面形成均勻致密的壓縮層，就像給玻璃穿上了一層看不見的鋼甲，使玻璃強(qiáng)度大大增加。玻璃在鋼化后內(nèi)應(yīng)力達(dá)到了平衡，分子之間處于繃緊們狀態(tài)，只要一個(gè)地方破壞整個(gè)平衡狀態(tài)就會崩潰，使整塊玻璃瓦解，所以鋼化后的玻璃不能再進(jìn)行切割和加工，只能在鋼化前就對玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。所以，制造鋼化玻璃時(shí)，要先定好尺寸、形狀后再加工。 [詳情]

玻璃鋼化工藝有三個(gè)基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項(xiàng)主要掌握三個(gè)方面：一，根據(jù)電爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射和對流，這里所說的電爐的負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區(qū)，每個(gè)區(qū)都可由上位計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制，在正常的情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區(qū)域內(nèi)，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱消耗超過加熱效果，這個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降，這就是超負(fù)荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度低的地方，一旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象，電爐溫度就會出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設(shè)定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設(shè)定好，因?yàn)闇囟鹊倪x擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥?zhàn)拥臏囟龋�而是鋼化爐底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)由喜Ａ�吸收熱量后的平均溫度，由于這個(gè)原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，假如我們在生產(chǎn)中，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃。第二，選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的加熱時(shí)間（電爐的加熱時(shí)間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當(dāng)玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時(shí)，加熱時(shí)間要在此計(jì)算方法上多5%。帶尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計(jì)算方法上要多2。5%。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間，假如我們在生產(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時(shí)間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實(shí)現(xiàn)：一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時(shí)間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個(gè)基本的原則：如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時(shí)間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時(shí)間內(nèi)保持不變。第三，要實(shí)現(xiàn)加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當(dāng)玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí)，玻璃邊緣鄰近的輥?zhàn)铀�處的區(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥?zhàn)颖砻嫔弦踩菀装l(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運(yùn)動(dòng)，各個(gè)輥?zhàn)訙夭罹拖鄬Φ拿黠@，結(jié)果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。為了得到好的鋼化效果，我們要記住放片時(shí)的注意事項(xiàng)：為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥?zhàn)訙囟纫恢滦�，也就是說放片時(shí)縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時(shí)要補(bǔ)上這個(gè)空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大于等于二分之一）內(nèi)放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個(gè)縱向長度內(nèi)放玻璃明顯得多，這是因?yàn)檫@個(gè)溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來。其次，玻璃盡可能以快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個(gè)面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)只有10mm玻璃的一半以下，由于這個(gè)原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。第四，在鋼化過程中玻璃要不停的運(yùn)動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動(dòng)，熱擺運(yùn)動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動(dòng)，冷擺運(yùn)動(dòng)是為了玻璃各個(gè)部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質(zhì)量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風(fēng)冷破碎。 [詳情]

玻璃鋼化爐大多廠家應(yīng)該都會遇到這種情況,就是當(dāng)玻璃生產(chǎn)出來時(shí)玻璃上有白道現(xiàn)象,這種情況十之八有,那么如何避免這種情況呢?客戶肯定不能接受這種有質(zhì)量的玻璃,下面來學(xué)習(xí)下怎樣減輕和清理玻璃的白道現(xiàn)象發(fā)生,鋼化爐生產(chǎn)廠家分析如下:　　　　要想生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的玻璃,那就必須得注意細(xì)節(jié),您也可以參考站內(nèi)的:操作鋼化爐需要做哪些準(zhǔn)備工作?把準(zhǔn)備工作做到更詳細(xì)更到位;　　　　1、 輥道在安裝時(shí)應(yīng)盡量打磨光滑并擦拭干凈;　　　　2、 升溫前爐內(nèi)注入SO2 (0.2---0.5kg壓力沖2—3分鐘)　　　　3、 如果沒有SO2 氣體，可用硫磺粉代替。具體方法時(shí)：爐體升溫前，給下部輻射板上均勻?yàn)⑸?-5兩硫磺粉，然后進(jìn)爐加熱;　　　　4、 適當(dāng)降低爐體底部溫度�！　　　≈灰�采取以上的方法，白道現(xiàn)象即可清理。對于已經(jīng)產(chǎn)生白道的玻璃可采用以下的方法進(jìn)行補(bǔ)救：即用氧化鍶(又稱拋光粉)加入少量溫水，用硬海綿反復(fù)擦拭，直至白道消失。 [詳情]