1、滲漏真空玻璃周邊及抽氣管均采用顯象管工業(yè)大量使用的低熔點(diǎn)玻璃粉熔封，半個(gè)多世紀(jì)的應(yīng)用實(shí)踐證明(1939 年黑白電視問世，1953年彩電問世)：這種密封材料足以滿足顯象管等各種電真空器件的密封要求(電真空器件的允許漏率≤10- 12 Pa·m3/s)。2、滲透氣體對玻璃的滲透以分子態(tài)進(jìn)行,分子直徑逾小逾易滲透。在各種氣體中，He 氣對玻璃的滲透率高， 盡管空氣中He 的分壓只有0.53 Pa,對玻璃的滲透主要還應(yīng)考慮He。滲透系數(shù)Ks 是表征氣體滲透性能的物理參數(shù)，玻璃越硬Ks 越大，反之Ks 越小。改變玻璃成份，Ks 可變化6 個(gè)數(shù)量級。浮法玻璃為鈉鈣玻璃，其中堿性氧化物(Na2O，K2O，CaO 等)，阻塞了He 分子的滲透孔道，使He 氣的Ks 值大大降低。3、玻璃內(nèi)表面放氣影響真空玻璃壽命的主要因素玻璃表面和體內(nèi)含有大量氣體，主要是H2O(占90%以上)、及少量CO2、O2 和SO2，這些氣體在玻璃熔煉或熱加工期間溶入或吸附于表面，約有102 Pa·L/cm3 之多。在溫度、光照等外部條件作用下，這些氣體可從玻璃表面或表層解吸，或擴(kuò)散進(jìn)入真空層內(nèi)。4、吸氣劑為確保真空玻璃使用壽命≥20年, 除采用上述措施外近年來還在真空玻璃中裝入長效吸氣劑, 進(jìn)一步提高真空玻璃的真空度。鋼化真空玻璃V玻預(yù)期壽命可達(dá)25年以上擁有高真空內(nèi)腔，使氣體傳熱可以忽略，同時(shí)采用高性能Low-E玻璃，大幅減少輻射傳熱，保證V玻的傳熱系數(shù)（U值）低至0.4W/(m2·K)。同時(shí)，V玻保溫隔熱性能是中空玻璃的2-4倍，是單片玻璃的6-10倍，使用即可達(dá)到國際被動房對門窗傳熱系數(shù)的要求。 [詳情]

1. 鋼化爐的風(fēng)柵由傳動輥道和上下風(fēng)柵構(gòu)成，一旦玻璃在風(fēng)柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸繩，造成鋼化后的玻璃不能順利地輸送到卸片臺，使整個(gè)鋼化過程不能順利進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)芳綸繩斷裂，應(yīng)立即進(jìn)行檢修和更換；2. 從風(fēng)柵的傳動輥道上拆除已經(jīng)損壞芳綸繩，清除輥道表面膠性物質(zhì)及粘接物，保證鋼化輥道表面的光潔；3. 在芳綸繩內(nèi)側(cè)表面上涂膠與輥道粘接，并保證芳綸繩的其他地方無膠存在；4. 纏繞芳綸繩時(shí)，應(yīng)該始終使芳綸繩處于拉緊狀態(tài)，使其平直且不扭曲；芳綸繩的螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反；5. 芳綸繩頭尾兩端要牢靠的固定在風(fēng)柵的傳動輥道上； [詳情]

測試表明：真空玻璃的隔聲性能在目前的雙玻結(jié)構(gòu)中是比較好的，可以達(dá)到國標(biāo)GB/T 8485-2002 的3 級。影響玻璃隔聲性能的主要因素有： 玻璃的厚度；空氣層的厚度(中空玻璃)；及夾膠層的厚度(夾層玻璃)；對于真空玻璃，真空隔層中殘余氣體的壓力，支撐物的尺寸及數(shù)量，都對隔聲性能有影響。采用轉(zhuǎn)移矩陣法對真空玻璃隔聲性能進(jìn)行的測算表明：真空層內(nèi)壓強(qiáng)的變化可顯著地影響隔聲量，隨著壓強(qiáng)的降低，隔聲量不斷提高，直至某一極限值。此極限值由支撐物的數(shù)量與尺寸決定。V玻（鋼化真空玻璃）對于穿透力較強(qiáng)的中低頻率噪音，隔聲效果顯著。V玻（鋼化真空玻璃）的高真空內(nèi)腔有效的阻隔了聲音的傳播。人耳聽覺敏感，每5分貝的差異，聽覺感受則相差3—4倍。按照專業(yè)計(jì)權(quán)隔聲量比值來說，戶外75分貝的噪音，V玻隔聲可達(dá)到39分貝，遠(yuǎn)優(yōu)于中空玻璃29分貝的標(biāo)準(zhǔn)，尤其對于困擾人們的中低頻噪音，如交通噪音，施工噪音，效果明顯。 [詳情]

1. 停機(jī)使加熱爐的爐體溫度冷卻至環(huán)境溫度，升起加熱爐爐體上半部分并在爐體四角的立柱上插入安全銷；2. 在確保人員安全的情況下，用手柄轉(zhuǎn)動陶瓷輥道，并按下列步驟清洗陶瓷輥道：①、用刮刀刮去陶瓷輥道上的可見斑；②、用 400～600 號剛玉砂紙將陶瓷輥道表面磨光；③、用擦布或真空清潔器清除陶瓷輥道上的灰塵；④、在揩擦陶瓷輥道時(shí)，可將揩布沾以蒸餾水或無水酒精，切勿用清水或其他堿性清潔劑；⑤、重復(fù)擦洗陶瓷輥道，直到不見污垢為止；⑥、操作者將手洗凈，然后用手觸摸清潔過的陶瓷輥道，檢查其清潔程度；⑦、若陶瓷輥道上仍有雜物，按上述程序再次進(jìn)行磨光、揩擦、直到陶瓷輥道潔凈為止；3. 在加熱爐爐體四角立柱安全銷未插入情況下，不得操作者進(jìn)入爐體內(nèi)；在揩擦鋼化爐陶瓷輥道時(shí)，要注意人身及設(shè)備的安全； [詳情]

1：玻璃的邊部和外觀質(zhì)量2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷3：鋼化的工藝質(zhì)量4：玻璃在安裝過程中的不當(dāng)5：玻璃中硫化鎳引起的玻璃碎裂等相關(guān)因素所造成為了防止由于玻璃的邊部和外觀質(zhì)量而引起的鋼化真空玻璃的碎裂，有效的辦法是良好的磨邊質(zhì)量，磨邊要超過玻璃厚度的三分之一，對于邊部的爆邊，進(jìn)行砂紙打磨，使貝殼狀缺損過渡均勻。另外，玻璃在加工、搬運(yùn)、安裝過程中，對玻璃邊部必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。再有，盡量避免玻璃表面與其他堅(jiān)硬的物體碰撞、摩擦造成深劃傷。 [詳情]

1、彎風(fēng)柵的成弧機(jī)構(gòu)沒有調(diào)整好，導(dǎo)致風(fēng)柵的成弧弧形不準(zhǔn)確；此時(shí)我們應(yīng)該對照標(biāo)準(zhǔn)弧形模板重新對彎風(fēng)柵的成弧機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使風(fēng)柵滿足彎鋼化玻璃的弧形要求；2、玻璃在出鋼化爐時(shí)溫度太低會造成彎玻璃在成形鋼化時(shí)弧形不準(zhǔn)；針對此種情況應(yīng)該修改鋼化工藝參數(shù)，適當(dāng)延長玻璃在爐內(nèi)的加熱時(shí)間或者提高加熱爐的溫度，使玻璃達(dá)到要求的出爐溫度；3、加熱爐的爐絲和熱電偶出現(xiàn)故障會影響對爐溫的控制，造成玻璃的出爐溫度不正確，從而導(dǎo)致彎鋼化玻璃弧形不準(zhǔn)確；此時(shí)應(yīng)檢查鋼化爐的爐絲和熱電偶工作是否正常，更換損壞的元器件；4、在鋼化設(shè)備風(fēng)路中的彎段開閉器出現(xiàn)封閉不嚴(yán)導(dǎo)致漏風(fēng)，從而導(dǎo)致彎鋼化風(fēng)柵的風(fēng)壓偏低，進(jìn)而造成彎玻璃在鋼化成形時(shí)成弧不準(zhǔn)；此時(shí)應(yīng)用打火機(jī)檢查開閉器的漏風(fēng)處并加以密封； [詳情]