剩余吸附能力的作用是不斷地吸附從周邊擴(kuò)散到間隔層中的水分。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中，通過擴(kuò)散進(jìn)入間隔層的水分吸附量的大小，也就決定著水分在間隔層中聚集速度的快慢，從而決定著中空玻璃的有效使用時(shí)間的長短。中空玻璃生產(chǎn)環(huán)境濕度大時(shí)，首先密封于間隔層中的水分多，消耗干燥劑的吸附能力就大，其剩余吸附能力就會減少。因此濕度對中空玻璃的有效使用時(shí)間的影響至關(guān)重要。要延長中空玻璃的有效使用時(shí)間，就必須使生產(chǎn)環(huán)境的濕度控制得低一些。一般要求車間環(huán)境濕度不高于75％。
　　控制要點(diǎn)：添加必要的除濕設(shè)備或盡量避開陰雨天氣生產(chǎn)。
　　生產(chǎn)時(shí)的環(huán)境溫度
　　生產(chǎn)中空玻璃時(shí)，密封于間隔層內(nèi)的壓力是生產(chǎn)環(huán)境溫度下的壓力。在使用過程中，往往是使用溫度和生產(chǎn)環(huán)境溫度相差非常大�？諝獾臒崦浝淇s會使空氣的壓力發(fā)生變化，在夏季使用環(huán)境溫度一般都高于生產(chǎn)環(huán)境溫度，間隔層中的空氣發(fā)生膨脹，產(chǎn)生正壓，特別是用吸熱玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸熱效果很強(qiáng)，間隔層內(nèi)空氣溫度更高，產(chǎn)生的正壓也就更大。當(dāng)由于間隔層空氣膨脹引起的壓力高于玻璃的破壞壓力時(shí)，玻璃便會發(fā)生炸裂。同樣在冬季時(shí)，生產(chǎn)溫度高于使用時(shí)的環(huán)境溫度，間隔層內(nèi)空氣收縮，而產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)玻璃面積非常大而間隔框又較小時(shí)，兩片玻璃的中心部位有可能貼在一起形成類似彩虹的斑點(diǎn)，嚴(yán)重影響使用效果。當(dāng)在風(fēng)雪載荷的聯(lián)合作用下，有可能使玻璃發(fā)生破裂。另外我國地域遼闊，如供需兩地氣壓相差非常大，也可使玻璃發(fā)生變形，溫度一般控制在23±2℃的范圍。
　　控制要點(diǎn)：操作車間安裝空調(diào)，必要時(shí)在中空玻璃上安裝呼吸管或毛細(xì)管。
　　靠前道密封膠（丁基膠）的寬度
　　丁基膠的密封在很大程度上決定了中空玻璃的使用壽命，要求其均勻無間斷，寬度在3～5毫米，合片時(shí)厚度控制在0.3～0.5毫米范圍，特別在角部容易出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。
　　控制要點(diǎn)：及時(shí)清理打膠口，使丁基膠加熱均勻，溫度在125℃左右。
　　第二道密封膠外的厚度和粘接
　　第二道密封膠是中空玻璃的關(guān)鍵部分，所以國家標(biāo)準(zhǔn)中對其有特別的規(guī)定：使用雙道密封時(shí)，膠層厚度為5～7毫米，使用單層密封膠時(shí)膠層厚度為8～12毫米。由于氣體的擴(kuò)散量與膠層的厚度成反比，因此膠層越厚壽命越長。
　　密封粘接中應(yīng)避免擠壓不實(shí)使膠體上存在微細(xì)毛孔，雙組分密封膠應(yīng)混合均勻，手工操作時(shí)一次混膠不要太多，以避免提前固化影響粘接強(qiáng)度。用鍍膜作原片時(shí)應(yīng)增加除膜工序。
　　控制要點(diǎn)：制定合理的膠層厚度并保證其厚度均勻，混膠時(shí)根據(jù)氣溫的變化調(diào)整雙組分的比例。
　　縮短中空玻璃的生產(chǎn)工藝時(shí)間
　　縮短工藝時(shí)間是指盡量減少中空玻璃生產(chǎn)時(shí)干燥劑與空氣的接觸時(shí)間，以減少吸附能力的損失，使干燥劑有更高的剩余吸附能力。一般從分子篩填裝到較后封膠不超過兩個(gè)小時(shí)。同時(shí)填裝前應(yīng)檢查分子篩的活性（即吸附能力），較簡單的方法是做一次升溫實(shí)驗(yàn)：將相同重量的水（室溫）和分子篩混合后，如水溫升高30℃以上說明分子篩沒有失效，否則說明分子篩已經(jīng)或部分失效，應(yīng)進(jìn)行烘干處理后使用。
　　控制要點(diǎn)：合理安排每道工序的生產(chǎn)時(shí)間，減少填裝分子篩后的等待時(shí)間，每次填裝前進(jìn)行升溫實(shí)驗(yàn)。
　　由于中空玻璃的結(jié)構(gòu)組成和生產(chǎn)工藝相對比較簡單，所以許多人對其材料和工藝控制重視不足，使中空玻璃的使用期限不能滿足設(shè)計(jì)要求。只有合理選用原材料，嚴(yán)格進(jìn)行生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，提高質(zhì)量意識，才能提高我國中空玻璃行業(yè)的整體水平。