日前，“節(jié)能江淮行”采訪團(tuán)走進(jìn)亳州市古井玻璃公司，感受這個安徽玻璃行業(yè)的后起之秀如何如利用技改的力量節(jié)能降耗、節(jié)約挖潛。

    據(jù)介紹，2007年4—11月份，古井玻璃公司對1#、3#窯爐以及配套設(shè)備實施了一體技術(shù)改造工程，要點對窯爐的蓄熱室、小爐、熔化池、澄清池、流液洞、加料口、大煊頂?shù)忍幍慕Y(jié)構(gòu)與材料進(jìn)行改進(jìn)，以延長窯爐使用壽命，降低煤耗，提高玻璃液熔化效率與品質(zhì)；對現(xiàn)有設(shè)備及控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級換代改造，電機(jī)全部使用變頻器與節(jié)能電器控制，煤氣站、供氣站分別實行聯(lián)網(wǎng)控制，以提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與有效利用率。

　　據(jù)統(tǒng)計，1#、3#窯爐以及配套設(shè)備技改后，收效非常顯著，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。生產(chǎn)產(chǎn)能比原來提高了35%左右，噸玻璃液標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低了36%，設(shè)備整體電耗降幅在15%左右，廢水、廢渣、灰塵以及二氧化硫的排放量也有了不同程度的降低，碎玻璃的使用總量增加了15%，加大了更新資源的利用，起到了更好的環(huán)保效果。

　　通過實施技改，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，1#、2#、3#三臺玻璃窯爐及配套設(shè)備全部改造完成，實際將投入費(fèi)用2850萬元。技改完成后三臺窯爐每年可以節(jié)煤5000余噸，節(jié)電2300000千瓦時左右，節(jié)水14000余噸，減少二氧化硫排放量85噸多，灰塵300噸，提高玻璃液產(chǎn)能15000多噸，年增創(chuàng)銷售收入1900萬元，生產(chǎn)期內(nèi)年增效益580萬元，預(yù)計5年就可收回全部技改投入資金。