2、鋼化玻璃光學方面的問題
　　
　　1）中點部分呈灰色
　　
　　有些玻璃被鋼化后，接觸輥道的表面會出現灰蒙蒙的現象。這種情況會使玻璃的透過性能變差，多發(fā)生在玻璃的中間部位。發(fā)生這種情況的原因主要有以下兩種：①加熱爐內的輥子溫度過高。這種情況多出現在鋼化爐剛開始使用的前兩爐玻璃上。遇到這種情況，可適當增加熱平衡吹風的壓力，或者減少空爐時間，保證玻璃連續(xù)生產；②SO氣體的使用量過大。SO作為一種玻璃的保護氣體如果使用量過大，或者使用過于頻繁，會引起玻璃表面出現灰色現象。
　　
　　2）應力斑過重問題
　　
　　通過物理鋼化方法生產的鋼化玻璃都會出現應力斑現象，這是由物理鋼化的生產原理決定的，同時也是無法避免的。有時也利用這種現象來識別玻璃是否為鋼化玻璃，但是當應力斑過重時，尤其在特定的光線條件下觀察，這種現象就變成了外觀質量缺點問題。
　　
　　應力斑過重問題通常是由以下3種原因造成的：①急冷過程中風壓過大。這種高壓、高速的氣流吹到接近軟化的熱玻璃上會使鋼化玻璃的應力斑加重。出現這種情況可以通過調整風壓的參數來避免；②玻璃剛從加熱室進入到冷卻室，并已經開始吹風急冷時，風柵的擺動或輥道的轉動被停止后，導致風柵的風嘴只對著玻璃一個部位吹風。出現這種情況時，應及時恢復風柵的擺動或輥道的轉動與吹風的同步；③在冷卻室內開始吹風急冷時，風柵的風嘴離玻璃的距離太近。出現這種情況時，在不影響玻璃的顆粒度及其它質量要求的情況下，可以通過參數的調節(jié)適當提高風柵的高度。
　　
　　3）鋼化玻璃的虹彩現象
　　
　　鋼化玻璃的虹彩現象是一種光學現象。浮法玻璃在成形過程中，錫槽內進入了氧和水等有害物質，高溫下與錫發(fā)生氧化反應，生成了SnO和SnO，其中Sn和Sn通過錫液滲入浮法玻璃的下表面，并形成較薄的富含Sn和Sn的含錫層。這種滲錫量較高的浮法玻璃在進行鋼化時，玻璃在鋼化爐經過加熱后，其表面的SnO又被氧化成SnO，其體積加大，導致玻璃表面產生微小的皺折，在光線的照射下，產生光的干涉現象。
　　
　　因此鋼化玻璃的虹彩現象既與作為原片玻璃的浮法玻璃質量有關系，同時又與鋼化工藝有關系。在玻璃的鋼化生產中，除了選取優(yōu)異的浮法玻璃作為原片以外，還要調整鋼化爐的加熱溫度和加熱時間參數，以適應不同原片玻璃的實際情況。
　　
　　3、鋼化玻璃出現白道
　　
　　鋼化玻璃出現的白道現象是由于玻璃的表面被磨損形成的。對于玻璃的上下表面來說，其在加熱爐內受熱的方式是不同的，上表面主要依靠輻射方式，而下表面則依靠傳導和輻射兩種方式共同進行加熱。
　　
　　當玻璃進入加熱爐的初始階段時，玻璃的下表面由于受到兩種加熱方式的共同作用，在相同的時間內獲得的溫度比上表面更高。嚴重時玻璃會出現向上彎曲的現象，同時由于玻璃的下表面與輥道摩擦，就出現了白道現象。為了解決這個問題，我們可以通過以下4種方式來解決：①通過調整加熱參數，適當降低加熱爐的下部溫度。有必要的話，還要把下部的功率降低；②相應提高加熱爐的上部溫度；③當白道出現在玻璃中間時，可增加加熱平衡值，當白道出現在邊部時，可降低加熱平衡值或改變加熱曲線；④在生產過程中一定要做到連續(xù)生產，避免讓爐子空載運行。
　　
　　4、鋼化玻璃表面的劃傷
　　
　　鋼化玻璃表面的劃傷雖然屬于外觀質量缺點，但它會破壞玻璃表面應力的均勻分布，導致玻璃機械強度降低。造成這種現象的原因通常有以下3種：①輥子上粘有堅硬的異物。發(fā)生這種情況必須將爐子的溫度降下來，清潔輥子上的異物；②陶瓷輥或冷卻輥出現打滑現象。發(fā)生這種情況需逐根檢查輥子的傳動裝置，緊固傳動裝置或修正受損的輥子；③上下風柵處可能卡有碎玻璃。發(fā)生這種情況需檢查風柵，完全清除卡在風柵處的碎玻璃。
　　
　　5、鋼化玻璃的麻點現象
　　
　　麻點現象也是鋼化玻璃外觀質量缺點的一種，通�？梢苑譃閮煞N類型：一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由于加熱時間過長，或者加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調節(jié)加熱的時間參數或溫度參數來解決；另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由于上片臺或輥道表面不干凈，或風柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現，企業(yè)可以建立輥子清潔制度，定期清潔輥道。