鋼化玻璃均質(zhì)爐

專業(yè)專注值得信賴

（一）產(chǎn)品概述

鋼化玻璃均質(zhì)爐是一種鋼化玻璃輔助設(shè)備，在玻璃鋼化工序完成后，進入均質(zhì)爐內(nèi)將有自爆缺陷的鋼化玻璃進行引爆處理，避免玻璃安裝使用中自爆。達到英國BSEN14179-1:2005標準。

（二）電控系統(tǒng)原理

開機后，可設(shè)定起始溫度，均質(zhì)溫度，冷卻溫度，升溫時間，均質(zhì)時間，降溫時間、溫度上限，按電腦加熱啟動按鈕，根據(jù)設(shè)計的曲線整個控制過程自動完成。溫度采集模塊自動采集并生成實時溫度曲線和歷史溫度曲線，歷史溫度曲線可輸入任意時間段查詢，根據(jù)需要可選擇打印。

（三）主要功能

1.實時溫度曲線自動生成功能

2.歷史溫度曲線自動生成功能（歷史曲線可保留）

3.溫度曲線自動查詢并打印功能（打印可根據(jù)需要選擇）。

4.自動記錄運行系統(tǒng)的工作狀態(tài)。如：開機、啟動、退出系統(tǒng)等。

5.溫度采用溫度采集模塊，PLC和組態(tài)王控制，溫度曲線根據(jù)需要可以設(shè)定。

（四）主要技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)備外尺寸：長6000*寬3600*高4200mm

設(shè)備內(nèi)尺寸：5850*1900*2750mm

2.玻璃產(chǎn)品規(guī)格：

平鋼化玻璃較大尺寸：長5000*寬2500mm

玻璃加工厚度范圍：3-25mm

3.產(chǎn)品性能：符合EN14179-1：2005和CE標準要求。

4.總功率：259.5KW(其中：加熱216KW,風(fēng)機43.5KW)

(五)主要技術(shù)性能

鋼化玻璃均質(zhì)爐根據(jù)英標強化玻璃安全性能測試標準設(shè)計制造，加熱器通斷采用固態(tài)繼電器：工藝參數(shù)使用電腦記憶存儲，程序控制采用智能控制，溫度調(diào)節(jié)模式有PLC和組態(tài)王為主的電器控制系統(tǒng)自動完成：溫度曲線自動存儲及打印每爐試驗報告：爐內(nèi)共由12套風(fēng)機組成熱風(fēng)強制對流循環(huán)系統(tǒng)，另配一套風(fēng)機用于自動控制機組冷卻速率：加熱爐內(nèi)分布24組熱電偶用于監(jiān)視不同區(qū)域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時顯示。爐頂分布6個熱電偶可監(jiān)控12個區(qū)域溫度。

（六）工藝參數(shù)

根據(jù)EN14179-1:2005標準，該機組使用電腦邏輯控制實現(xiàn)以下溫度及風(fēng)循環(huán)：

1.開機常溫至加熱到要求上限溫度（290度±10度）60min-120min;

2.保持上限溫度（290度±10度）120min-135min;

3.上限溫度冷卻至出爐溫度（80度）60min-90min;

4.空爐時爐內(nèi)較大溫度差±5度；

5.恒溫溫度：常溫至320度可任意設(shè)定；

6.恒溫時間及上限報警穩(wěn)定度均可任意設(shè)定。

鋼化玻璃均質(zhì)處理的目的是使存在自爆傾向的玻璃在出廠前提前爆碎，從而保證供應(yīng)給用戶的玻璃不會自爆。自爆的內(nèi)在原因是玻璃制造過程中混入硫化鎳雜質(zhì)，大約每七噸玻璃中就存在一小點硫化鎳。硫化鎳有二種結(jié)晶，高溫時(T>380℃)是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉(zhuǎn)變成β相。在使用過程中α相慢慢轉(zhuǎn)變成β相，伴隨體積膨脹4%，使鋼化玻璃自爆。均質(zhì)爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏胤�(wěn)定的β相, 從而防止玻璃在用戶手中自爆。因為硫化鎳轉(zhuǎn)變速度與溫度關(guān)系很大，爐內(nèi)溫度均勻性特別重要。當溫度為280度時，轉(zhuǎn)變時間僅為1小時。而當溫度為250度時，需100小時�？梢姞t內(nèi)溫度分布是極其重要的，否則有些玻璃經(jīng)幾小時后仍然沒有轉(zhuǎn)變完成,等于沒有效果。HSO系列均質(zhì)爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式加熱，爐內(nèi)有精心設(shè)計的循環(huán)風(fēng)管道，循環(huán)路線經(jīng)流體力學(xué)優(yōu)化，保證爐內(nèi)裝滿玻璃時也能處處均勻加熱。

本鋼化玻璃均質(zhì)爐根據(jù)歐洲強化玻璃安全性能測試標準設(shè)計制造，加熱器通斷采用固態(tài)繼電器；工藝參數(shù)及程控使用電腦記憶存儲及智能控制，溫度調(diào)節(jié)模式由以PLC為主的電氣控制系統(tǒng)自動完成；溫度曲線自動存儲及打印每爐試驗報告；爐內(nèi)共由獨立熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)組成加熱單元、各加熱單元分別由電加熱器、強制對流風(fēng)機、溫度反饋熱電偶組成。加熱爐內(nèi)分布22組熱電偶用于監(jiān)視不同區(qū)域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時顯示。

標準：EN14179-1:2005及DIN 18510 – 4

該產(chǎn)品在國內(nèi)受到廣大用戶的贊譽，并已在國外為大型玻璃廠家所認可并通過第三方檢測公司如JAS,雄略，SETSCOT等，客戶有：信義集團，南玻集團，華爾潤集團，中航三鑫，，山東華岳，北京冠華東方，南京新寧耀，霸州晶美，許昌環(huán)宇，等等。

此設(shè)備采用六區(qū)段模塊式，雙葉輪體對流加溫，實現(xiàn)了平穩(wěn)均勻的加熱模式。較高溫升可達400攝氏度，生產(chǎn)溫度為290正負10攝氏度。設(shè)備由PLC觸摸屏控制也可通過計算機實現(xiàn)遠程控制。設(shè)備的總裝機功率可48KW為單位，根據(jù)玻璃裝量或廠內(nèi)電功配置由客戶自行調(diào)節(jié)。隨生產(chǎn)批次可打印溫度與時間的隨單。此設(shè)備按德國均質(zhì)玻璃國標設(shè)計，中國國標可輕松達到。

正新達掌握玻璃鋼化均質(zhì)爐核心技術(shù)

公司簡介 深圳市正新達玻璃機械有限公司，有經(jīng)驗設(shè)計與制造玻璃深加工機械。自公司創(chuàng)建以來，一直致力于為玻璃深加工企業(yè)提供世界高等的機械設(shè)備。 公司主要產(chǎn)品有：玻璃夾層生產(chǎn)線、玻璃清洗機、玻璃吸吊機、玻璃吊運夾，玻璃上片臺、玻璃鋼化均質(zhì)爐等。產(chǎn)品遠銷歐美東南亞等20多個國家和地區(qū)，獲得了客戶一致好評。并依托產(chǎn)品質(zhì)量和可靠的性能，產(chǎn)品均有“自動化技術(shù)程度高、實用范圍廣、性能穩(wěn)定、操作簡便”等特點。 正新達玻璃機械在玻璃清洗干燥機，玻璃吸吊機，真空搬運，夾層玻璃生產(chǎn)線及玻璃磨邊機生產(chǎn)線設(shè)備等領(lǐng)域，不僅技術(shù)力量雄厚，還不斷開發(fā)、引進新型設(shè)備，為客戶提供有經(jīng)驗的設(shè)計、規(guī)劃﹑制造﹑安裝、培訓(xùn)、售后服務(wù)及還平價提供零配件為客戶完全解決后顧之憂。

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玻璃機械原料設(shè)備混合機玻璃機械主要是玻璃機械廠指在玻璃生產(chǎn)和加工過程中所使用的行業(yè)機械設(shè)備。玻璃機械主要分為兩大類別：玻璃冷處理設(shè)備和玻璃熱處理設(shè)備。玻璃冷處理設(shè)備主要包括玻璃清洗機、玻璃磨邊機、古德玻璃打砂機等，對玻璃表面進行處理；玻璃熱處理設(shè)備主要包括鋼化爐、熱彎爐等，對玻璃內(nèi)在結(jié)構(gòu)進行處理。