硅碳棒規(guī)格包括U型棒、三相棒、H型棒、槍棒、螺紋棒、螺紋槽棒、槽棒、五節(jié)棒等，根據(jù)用戶要求生產(chǎn)國內(nèi)中心距寬的和窄的U型棒，其中寬達0.5m（也叫門型硅碳棒），窄可根據(jù)用戶要求制作（中心距25以上）。我公司還能夠生產(chǎn)玻璃窯爐專用等直徑硅碳棒，根據(jù)不同用戶的要求提供各種碳化硅制品，如保護管等。二硅化鉬棒電熱元件（硅鉬棒）,根據(jù)用戶需求可制成棒狀，U型、W型、U型直角等形狀。硅鉬棒通�？墒褂玫臓t體溫度為1300℃-1800℃，廣泛應(yīng)用于冶金、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、窯爐制造等領(lǐng)域、是產(chǎn)品高溫?zé)Y(jié)時必備的理想發(fā)熱元件。

硅碳棒使用方法：

（1）在高溫使用時不能加入潮濕工件，加料時不要觸及棒體，防止振動、沖擊或引起電弧。

（2）嚴(yán)防堿、堿土金屬、石棉、硼化合物及期貨低熔物污染棒體。

（3）在含CaO控制氣氛的爐膛內(nèi)使用時，由于碳的游離，有時會造成元件的短路，因此，每經(jīng)一定時間應(yīng)敞開爐門，使碳燃燒揮發(fā)。

（4）硅碳棒用于粉末冶金燒結(jié)爐時，往往因其制作混合料中加入硫、硬脂酸鋅、銅和其他輔助材料，在一定溫度條件下?lián)]發(fā)出較多的絡(luò)合物集聚在棒體上，嚴(yán)重影響硅碳棒的正常工作。因此，每隔2d～3d要進行一次低溫空燒，即在≤780℃溫度下，在空氣環(huán)境中進行燃燒，以排除絡(luò)合物。

（5）在使用過程中，要遵守電爐使用升溫規(guī)范，嚴(yán)格控制元件的表面負荷，切忌超溫、超負荷運行。

（6）硅碳棒經(jīng)高溫使用后推動韌性，爐體的振動以及棒體急冷時的熱沖擊都會引起折斷，因此，嚴(yán)防驟升高溫或停電急冷。

（7）使用大的表面負荷時，由于產(chǎn)生脈動應(yīng)力的結(jié)果，將會引起棒體中心部分溫度升高，加快老化速度。

（8）元件在開始使用時，電阻值變化較快，連續(xù)進行60h～80h，阻值增加約20%，并趨向穩(wěn)定。后期阻值增大較慢。因此，必須根據(jù)電阻增長情況適當(dāng)提升電壓。棒體電阻值大約可以增加到初次使用的3～4倍。采用調(diào)壓變壓器時，其調(diào)壓應(yīng)比額定值大50%

（9）一般情況下，硅碳棒全負荷時的端電壓不超過150V。為了避免爐誑元件的過熱，當(dāng)有條件時棒體電壓可比爐頂?shù)牡?0V～12V

（10）硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放。

（11）硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。

（12）硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

（13）穿硅碳棒的爐子的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動360度。

（14）硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。

（15）元件冷端噴鋁部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要卡緊，使用G型夾具時螺絲要分兩次上緊。

（16）新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

（17）硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

（18）在使用前要進行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。

（19）為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導(dǎo)致斷裂。

（20）硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。

（21）使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

（22）更換硅碳棒時，應(yīng)選用和爐內(nèi)運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

（23）防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。

（24）防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

（25）經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。