無論是玻璃加工行業(yè)在生產(chǎn)加工中造成的意外刮痕，還是汽車風(fēng)擋因?yàn)橛晁⑵飨旅鎶A著砂礫將風(fēng)擋玻璃劃傷；還是施工過程中鋼化玻璃在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中因?yàn)槟Σ猎斐蓜澓�；還是在施工結(jié)束后清潔玻璃過程中造成劃傷以及玻璃被酸雨或其他腐蝕造成的水蝕印、起堿、其他一些頑固附著物，甚至是櫥窗玻璃上遇到不文明的涂鴉和破壞等等，以前只能報(bào)廢或更換，造成原材料、輔料、時(shí)間等人力物力財(cái)力上的巨大浪費(fèi)。
　　
　　現(xiàn)在，較新一代有經(jīng)驗(yàn)玻璃劃痕修正套裝誕生了！
　　
　　傳統(tǒng)上對于玻璃上的劃痕的處理辦法基本都是拋光，用羊毛拋光輪加拋光粉進(jìn)行修正。這樣的修正方法可以將劃痕修正，但是所需時(shí)間太長，同時(shí)修正結(jié)束后會(huì)留下比較明顯的一個(gè)凹陷的痕跡。因?yàn)閽伖夥鄣募羟辛Ρ容^弱，并且由于時(shí)間關(guān)系用羊毛拋光輪修正劃傷也只能在一個(gè)相對比較小的范圍內(nèi)進(jìn)行拋光，所以會(huì)留下一個(gè)比較明顯的凹痕�，F(xiàn)在的玻璃深加工行業(yè)在遇到比較淺的劃痕的情況下會(huì)選擇用拋光粉進(jìn)行修正，也就是對可以看見但是感覺不出來或稍微可以感覺出來的那種劃痕進(jìn)行修正，嚴(yán)重些的就會(huì)報(bào)廢或折價(jià)。
　　
　　我們的產(chǎn)品相對傳統(tǒng)拋光方法的非常大不同是增加了一道研磨工序和提升了拋光膏的剪切力。
　　
　　增加研磨工序有兩點(diǎn)好處：
　　
　　一，研磨片分四個(gè)等級，研磨片上的金剛石顆粒分別是35μ、20μ、10μ、5μ四種，根據(jù)劃痕的深淺可以對磨片的等級進(jìn)行選擇，一般嚴(yán)重些的劃痕（看得見也感覺得出來的）要首先選擇35μ的，用35μ的磨片先將劃痕磨掉，這是粗磨階段，然后用20μ、10μ、5μ的磨片進(jìn)行精磨，然后再拋光。這樣可以顯著的提高修正劃痕的效率。
　　
　　二，可以將劃痕修正的區(qū)域展開，不是一個(gè)小范圍的進(jìn)行修正，而是擴(kuò)大到了一個(gè)面，這樣的話修正結(jié)束后所留下的痕跡就不會(huì)非常明顯。
　　
　　提升剪切力也就意味著提高了拋光的速度。
　　
　　對于一個(gè)一般的劃痕，比如100毫米長、中等（可以看見、用手指甲可以感覺出來的）劃痕，傳統(tǒng)的修正方法至少要用30分鐘以上可以修正，還會(huì)有比較明顯的痕跡，而用我們的產(chǎn)品只需要幾分鐘（較多不過10分鐘），修正就能完成。