◆濕度過大：

膠片、材料加工或存放的環(huán)境太潮濕，膠片、材料吸潮，或合片時擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，水分加熱氣化，如果抽不出去，就容易產(chǎn)生氣泡。

方法：膠片、材料要儲存在干燥的地方或空調(diào)室里防止膠片吸潮，或用前做除濕處理，合片時用無水乙醇擦拭玻璃和膠片，用玻璃烘干機(jī)烘干后再合片。

◆中間材料厚或縫隙大，而膠片厚度不夠：

中間材料厚或縫隙太大，而選用的膠片太薄，膠片熔化后填補(bǔ)不過來，產(chǎn)生氣泡。

方法：中間材料越厚，縫隙越大，膠片就要增加厚度。

◆停真空泵太早：

溫度沒有降到50℃以下就停抽真空，此時膠片還處在流動中，空氣容易再次進(jìn)入玻璃形成氣泡。

方法：溫度降到50℃以下才能停止抽真空。

◆硅膠袋托盤溫度還很高就放玻璃升溫：

如果硅膠袋底板溫度還在60℃以上就放玻璃進(jìn)去，袋內(nèi)溫度升溫會太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產(chǎn)生氣泡。

方法：放下一爐玻璃時，要讓袋子溫度降到50℃以下，或在爐子外面冷抽真空15分鐘左右后再將真空袋推進(jìn)爐子升溫。

◆沒有預(yù)抽真空就直接升溫

沒有預(yù)抽真空就直接升溫，袋內(nèi)溫度升溫會太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產(chǎn)生氣泡。

方法：預(yù)抽真空15分鐘左右才能將硅膠袋推入爐子開始升溫。

從氣泡出現(xiàn)的部位判斷產(chǎn)生氣泡的原因：

●氣泡出現(xiàn)在四周邊部：

1 在60℃以上就停抽真空，空氣會隨著膠量的流動又進(jìn)入玻璃里；

2 加工溫度過高，邊部膠量溢出過多，邊部膠量變薄出現(xiàn)氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產(chǎn)生氣泡；

3密封膠侵蝕膠片，玻璃四周也會出現(xiàn)類似氣泡的現(xiàn)象。