甲醇轉(zhuǎn)化爐概述

甲醇轉(zhuǎn)化爐保溫要考慮的因素有爐型，爐溫，加熱方式與爐內(nèi)氣氛。爐型主要有頂燒方箱式、側(cè)燒雙室式、小型圓筒式等；設備燃料一般為天然氣加施放氣，比較清潔，含硫量不高于50ppm;輻射段在微負壓（-5~-10mmH2O）下操作,熱面較高設計溫度1260℃。爐內(nèi)弱還原性煙氣氣氛。

甲醇轉(zhuǎn)化爐爐分區(qū)保溫結(jié)構(gòu)

甲醇轉(zhuǎn)化爐對流段端、側(cè)保溫：

襯里厚度：180-200mm

襯里結(jié)構(gòu)：160mm1260℃高純陶瓷纖維模塊+背襯20-40mm1260℃級普通陶瓷纖維毯

錨固材料：S304不銹鋼

甲醇轉(zhuǎn)化爐對流段端、側(cè)上部保溫：

外保溫厚度：30mm

襯里結(jié)構(gòu)：30mm800℃可溶型陶瓷纖維毯

甲醇轉(zhuǎn)化爐對流段底保溫：

襯里厚度：180-200mm

襯里結(jié)構(gòu)：160mm1260℃高純陶瓷纖維模塊+背襯20-40mm1260℃普通陶瓷纖維毯

甲醇轉(zhuǎn)化爐外壁溫度要求：

在風速為2.0米/秒，環(huán)境溫度為25℃的設計條件下，除爐門及接緣口處外，爐外壁溫度不應超過規(guī)定溫度：爐箱體外壁平均溫度：≤82℃。

甲醇轉(zhuǎn)化爐耐火纖維爐襯及施工技術優(yōu)勢：

①爐墻模塊與開孔交接部位處理方案：爐管與襯里密封一直是襯里施工的難點，由于爐管在受熱后膨脹、移動，處理不當就很容易竄火，造成熱量損失，吊管架氧化、變形。合理的陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)能使施工難度降低，使硅酸鋁爐襯與爐管之間形成有效的密封。

②陶瓷纖維模塊與爐管壓緊，由于陶瓷纖維壓縮后有彈性一定的回彈力，在爐管受到熱脹冷縮時可以吸收和補償爐管的體積變化產(chǎn)生的縫隙。

金石公司產(chǎn)品廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。

安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

安裝要求：

●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產(chǎn)線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，陶瓷纖維紙生產(chǎn)線1條，陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線1條公司生產(chǎn)標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢、設計、施工服務。