焦罐蓋簡介

焦化廠焦罐蓋保溫概述：

焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設備,其主要作用是防止焦罐內(nèi)紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。

干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：

焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經(jīng)攔焦車導焦柵，落入熄焦車的旋轉焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。

焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因導致整個設備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數(shù)，絕大多數(shù)設計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質保溫層。

焦罐蓋陶瓷纖維保溫結構

干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料較早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實際應用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗較終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定，并延用至今。

我公司的耐火纖維材料主要應用到焦罐蓋的底部，即與焦爐接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。

目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準，配套310S不銹鋼錨固件。

焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復合爐襯結構：

保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；

背襯層:采用陶纖毯HLGX-512，厚度20mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

現(xiàn)場安裝客戶與安裝后運輸采取不同方案：需要運輸?shù)慕构奚w，兩蓋對接處用纖維布包裹，盡較大程度減少在運輸安裝時因碰撞產(chǎn)生的破壞。

焦罐蓋定期保養(yǎng)

焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝，密度為220kg/m3，完全符合GB/T3003-2006中對模塊的相關參數(shù)規(guī)定。剛安裝過的模塊比較松軟，正因其這種特性才使其內(nèi)部纖維充滿大量空氣，達到良好的隔熱效果，使用過的模塊因為高溫火焰的烘烤及大量煙氣硫化反應會使隔熱材料逐漸變硬，同時隔熱效果下降，使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果較佳，建議客戶對焦罐蓋耐材，每半年涂刷一次高溫表面固化劑進行表面防護，或每年更換一次陶瓷纖維模塊。

技術優(yōu)勢

1、裁切方便，現(xiàn)場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊完美結合，現(xiàn)場挖孔，無需預制成型；一次成型，省時省力；不浪費，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較同行業(yè)同類產(chǎn)品較低。

產(chǎn)品特點：

優(yōu)良的化學穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；優(yōu)良的彈性，模塊處于預壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后， 模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好； 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；陶纖模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。可根據(jù)客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓。

典型應用：

石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。

金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產(chǎn)線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，陶瓷纖維紙生產(chǎn)線1條，陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線1條公司生產(chǎn)標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢、設計、施工服務。

干熄焦焦罐蓋保溫