硅灰本質(zhì)上是冶煉過(guò)程中的一種“副產(chǎn)品”或者說(shuō)“廢品”，并非通過(guò)刻意生產(chǎn)加工而來(lái)，所以其質(zhì)量會(huì)更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對(duì)穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：

產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。過(guò)小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首要選擇，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

2、將冶煉爐負(fù)荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類(lèi)別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類(lèi)，將采集金屬硅灰樣品進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果做出產(chǎn)品分類(lèi)。

生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制

在硅灰“生產(chǎn)線(xiàn)”(環(huán)保設(shè)備)自動(dòng)控制領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爐況的觀察，與廠內(nèi)技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果的情況下，對(duì)主風(fēng)機(jī)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級(jí)風(fēng)速，改變過(guò)濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過(guò)濾效果，達(dá)到調(diào)節(jié)它含量及其他參數(shù)的目的。

另外，也可以對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風(fēng)器組、擴(kuò)大布袋除塵器過(guò)濾面積等方式，達(dá)到改變整個(gè)收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時(shí)間、成型性狀等，zui終對(duì)硅灰的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控。