二氧化硅微粉是鎂質類耐火澆注料的良好結合劑，配制的耐火澆注料，施工性好，物理力學性能優(yōu)良，而且能抑制水化，減少澆注料烘烤過程中的開裂或粉化現(xiàn)象�；钚远趸栉⒎叟c鎂砂粉等材料構成了鎂質類耐火澆注料的基質，其材料品種的選擇及互相合理匹配，將直接影響料的性能，所以基質組成至關重要。

鎂質耐火澆注料的基質，是由MgO為96.6%電熔鎂砂粉和SiO2約為96.8%的二氧化硅微粉組成的�？乖囼灋檑釄宸�，放進30gC/S=2.68的轉爐終渣，經過1600℃，3h的熱處理。因為澆注料與熔渣反應生成的液相中，二氧化硅微粉含量增加，使渣的黏度增大，阻礙了液相向澆注料內部擴散;澆注料的抗熔渣侵蝕能力在活性硅粉為3%左右時比較好，其用量在增加，澆注料抗熔渣侵蝕能力不斷降低。

在超微粉結合鎂質類耐火澆注料中，MgO與二氧化硅微粉反應形成鎂橄欖石的溫度約為1100℃，隨著溫度的升高，其生成量也增加。同時，基質料中還有少量的CaO存在，與MgO與SiO2作用，生成低熔物并包裹鎂砂顆粒，使之進入熔渣或液相中，降低了澆注料的抗侵蝕性。隨著m(CaO)/m(SiO)的提高，液相出現(xiàn)的溫度降低，也使?jié)沧⒘系目乖治g性降低。

在鎂質類耐火澆注料確定了基質組成并達到致密化后，性能優(yōu)良，但使用條件不同，其抗渣性也有差異，使用壽命懸殊較大。即應根據(jù)使用條件，合理確定澆注料的組成材料，基質材料尤為重要�；|材料應與耐火骨料品質一致或高一個檔次，且應在高溫下能自反應、自燒結和自膨脹。

以上就是微硅粉廠家為大家分析的有關二氧化硅微粉用量與鎂質耐火澆注料抗渣性的影響。

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