【中玻網(wǎng)】據(jù)業(yè)界相關人士介紹，雖然我國玻璃工業(yè)屬于資源、能源依賴型的原材料高耗能產業(yè)，但近年來隨著國民經(jīng)濟的高速運行，依然以15%以上的年均產量增速發(fā)展，截止到2009年底，平板玻璃的年產量已高達5.82億重量箱，毫無爭議地繼續(xù)位居世界靠前。
　　統(tǒng)計資料顯示，我國已經(jīng)建成并投產的210多條浮法玻璃生產線中，多以重油、天然氣、煤氣等燃料和電力作為能源。平均計算，能耗費用支出比例一般占到生產總成本的40%～45%之間，約30%以上的熱能則以廢氣的形式外排。
　　為了節(jié)能增效，降低生產成本，應對能源危機，提高企業(yè)競爭力，近年來我國部分科研院所和企業(yè)聯(lián)手，將目光投向玻璃熔窯余熱發(fā)電暨煙氣治理技術領域，通過反復試驗，不斷探索，系統(tǒng)總結，技術人員發(fā)現(xiàn)，利用玻璃生產過程中產生的廢氣余熱資源，通過建設余熱發(fā)電站進行熱能回收，進而將其轉變?yōu)榍鍧嶋娔埽商岣呷剂峡偫寐?0%～25%。同時，余熱發(fā)電設備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。玻璃熔窯余熱發(fā)電的技術核心是余熱鍋爐是否能夠產生足夠汽輪機使用的高品質的過熱蒸氣。經(jīng)過多家單位科研人員的共同努力，相關技術不斷完善，日益成熟，并在業(yè)內逐步推廣。
　　據(jù)悉，自從2007年9月國內玻璃行業(yè)首條玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電工程項目在江蘇華而潤集團成功并網(wǎng)發(fā)電后至今，全國玻璃行業(yè)已建和在建的余熱發(fā)電工程項目約30多個，裝機容量從4.5MW到15MW不等，具有非常大影響力的工程項目有江蘇華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新材等。同時，還造就出中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院、中國建材全部工程集團有限公司、秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院、成都四通新能源技術有限公司等多家業(yè)界知名科研機構。
　　雖然如此，與我國玻璃行業(yè)整體規(guī)模相比，余熱發(fā)電技術普及工作還有許多工作要做，可謂是任重道遠。按照工業(yè)和信息化部節(jié)能和綜合利用司副司長楊鐵生的話說：“余熱發(fā)電是項好技術，具有很高的推廣價值和較大的發(fā)展空間”。