【中玻網(wǎng)】晶牛集團(tuán)投入資金6000萬元在邢臺基地改造的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，經(jīng)過近1年半的技術(shù)攻關(guān)和運(yùn)行調(diào)試，成功投入運(yùn)行。據(jù)現(xiàn)場測驗與統(tǒng)計，該項目投運(yùn)后，對玻璃熔窖煙氣得到有效的凈化處理，1條400噸的玻璃生產(chǎn)線每天除塵10噸左右，有效減少了廢氣的排放。項目的環(huán)境效益顯著，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)，為企業(yè)發(fā)展的長期穩(wěn)定提供了保證。據(jù)有關(guān)資料顯示，晶牛集團(tuán)邢臺基地玻璃熔窖煙氣脫硫除塵系統(tǒng)在國內(nèi)北方屬。
　　隨著玻璃行業(yè)的日漸壯大，玻璃熔窯直接排放出去的大量煙氣對大氣造成的污染越來越嚴(yán)重。
　　二氧化硫是大氣中幾種主要的污染物質(zhì)之一，大量二氧化硫的排放是我國降雨呈酸性的主要原因，酸雨對工業(yè)、農(nóng)業(yè)、居民生活等方面的危害較大。玻璃池窖廢氣中含有大量的二氧化硫。為了有效防治二氧化硫等對大氣的污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，晶牛集團(tuán)在2009年年初果斷采取措施，采用先進(jìn)的脫硫技術(shù)，保衛(wèi)藍(lán)天白云，向可持續(xù)發(fā)展方向邁進(jìn)。
　　目標(biāo)確定后，晶牛集團(tuán)就開始選用技術(shù)方案和工藝流程。為了立足于高技術(shù)起點(diǎn)，實現(xiàn)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的目標(biāo)，晶牛集團(tuán)技術(shù)人員將煙氣脫硫的濕法、半干法和干法3種工藝進(jìn)行了詳細(xì)的比較，較后依據(jù)玻璃熔窖煙氣的特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝的要求，確定本項煙氣治理方案為噴霧干燥煙氣脫硫+布袋除塵器除塵。
　　該脫硫系統(tǒng)主要由脫硫塔、吸收劑系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、布袋除塵器及電氣控制硫化物回收系統(tǒng)等組成�；驹硎�，將一定濃度的物質(zhì)材料溶液噴入脫硫塔內(nèi)，通過物質(zhì)材料與硫化物反應(yīng)，脫除煙氣中的硫化物，霧滴高溫蒸發(fā)形成粉塵顆粒，隨煙氣進(jìn)入下一級布袋除塵器，由其將煙氣中的煙塵和脫硫副產(chǎn)物凈化，除塵器濾袋表面未完成反應(yīng)的吸收劑繼續(xù)脫硫。系統(tǒng)的總脫硫效率高，粉塵排放濃度低。
　　自2009年6月該項目開始實施以來，晶牛集團(tuán)嚴(yán)格對項目的進(jìn)度、質(zhì)量及運(yùn)行調(diào)試進(jìn)行管理和控制，保證工程實施的順利進(jìn)行。
　　為合理利用能源和節(jié)約能源，晶牛集團(tuán)首先從設(shè)計上保證工藝系統(tǒng)流程及工藝參數(shù)、指標(biāo)的合理性，使各個環(huán)節(jié)所采用的工藝設(shè)備均能體現(xiàn)出效率高率，低能耗，而后在完善各個環(huán)節(jié)的設(shè)備建設(shè)中，集團(tuán)投入巨額資金，在保證節(jié)能環(huán)保的同時，也保證了工程的質(zhì)量。