在大部分國家玻璃鋼化設(shè)備工業(yè)進入技術(shù)為王的時代后，洛陽蘭迪玻璃機器有限公司憑借強制對流技術(shù)的優(yōu)異優(yōu)勢，奪得了世界對流鋼化爐市場的四分天下。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至10月底，蘭迪機器在世界對流鋼化爐市場上的份額已達到26%，名列靠前位。

    蘭迪機器是洛陽一家專門從事玻璃鋼化設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)的高科技企業(yè)。公司成立之初，蘭迪機器就確定了以持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新作為公司發(fā)展源動力的戰(zhàn)略規(guī)劃，每年都對新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)投入大量資金，以支持和鼓勵研發(fā)人員改進現(xiàn)有產(chǎn)品和研發(fā)新產(chǎn)品，在廠房面積已經(jīng)不能滿足不斷增長的產(chǎn)量需求時，蘭迪機器依然設(shè)立了專門的新產(chǎn)品試制和運行檢驗車間，為研發(fā)團隊試制新技術(shù)和新產(chǎn)品創(chuàng)造較好的條件。

    蘭迪機器持續(xù)的投入與攻關(guān)，催生出一大批技術(shù)創(chuàng)新成果，40余項技術(shù)獲得國家技術(shù)發(fā)明專利。2002年，蘭迪機器創(chuàng)造性地研發(fā)生產(chǎn)出世界上靠前臺大型平彎雙向式玻璃鋼化機組，該產(chǎn)品開創(chuàng)性地將平、彎兩個鋼化功能段布置于加熱爐的兩端，通過不同的玻璃裝載和運行方向，達到一臺設(shè)備可以依次鋼化平、彎玻璃的目的。該設(shè)備的成功推出，完全顛覆了以往業(yè)界鋼化平、彎玻璃需要更換不同功能風(fēng)柵段費力、費時的傳統(tǒng)模式，大大降低了客戶的設(shè)備采購成本和生產(chǎn)籌備難度，引起了業(yè)界的較大震動，不僅填補了世界玻璃鋼化工業(yè)技術(shù)的一項重要空白，而且靠前次在世界鋼化設(shè)備重大發(fā)明專利領(lǐng)域留下了中國人的名字。

    蘭迪機器在立足于自主創(chuàng)新的同時，還緊盯全部鋼化領(lǐng)域的較新動向和全部機電較優(yōu)異技術(shù)，不斷了解當(dāng)今世界各行業(yè)較前沿的技術(shù)和裝備。針對Low-E玻璃所帶膜層能夠有效阻隔中遠(yuǎn)紅外輻射熱的進入，玻璃不容易加熱，無法在傳統(tǒng)的輻射傳熱鋼化爐上進行鋼化的難題，蘭迪機器技術(shù)人員在國內(nèi)靠前個成功引入強制對流技術(shù)，于2004年開發(fā)生產(chǎn)出了中國靠前臺強制對流鋼化爐。該設(shè)備實現(xiàn)了爐內(nèi)熱量強制對流交換，大幅提升了玻璃的加熱速度，有效縮小了加熱溫差，因而可以保證在較低的爐溫下，在較短的時間內(nèi)將玻璃加熱到鋼化溫度，成功終結(jié)了Low-E玻璃鋼化難的歷史。

    蘭迪機器的強制對流鋼化技術(shù)還使得業(yè)界0.38mm夾層玻璃鋼化難的問題迎刃而解。0.38mm是指中間夾層PVB膠片的厚度，這么薄的夾層對鋼化后的玻璃平整度要求相當(dāng)高，一旦平整度超標(biāo)夾層玻璃中間層就容易形成氣泡。由于蘭迪機器的強制對流鋼化技術(shù)有效提升了加熱的功效，加熱時間大大縮短，玻璃在爐內(nèi)變形的機率也就大大降低，在強制對流鋼化技術(shù)面前，0.38mm夾層玻璃鋼化已不再是難題。

    目前，蘭迪機器的對流玻璃鋼化爐已成為當(dāng)今世界加工玻璃行業(yè)公認(rèn)的技術(shù)優(yōu)異成熟的對流鋼化爐產(chǎn)品，不僅雄踞國內(nèi)對流玻璃鋼化爐市場龍頭的地位，還穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)了美、澳等國市場，在國外的銷售量已占到總銷量的60%以上。