近20年來，隨著全部新材料科技水平的迅速提高，能否擁有熱不漲、冷不縮、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、只導(dǎo)磁的電子浮法微晶玻璃，已成為眾多發(fā)達(dá)國(guó)家航天、航空、軍事、工業(yè)及家電等行業(yè)向前發(fā)展的主要瓶頸。而今日所需的電子航天微晶玻璃，只能靠歐、亞兩洲四個(gè)國(guó)家生產(chǎn)的壓延微晶毛板，通過銑平、磨光、拋亮等一系列的深加工才能得到。通過這種工藝獲得的電子航天微晶不但加大了成本，降低了表面強(qiáng)度，而且還對(duì)社會(huì)造成了很大的污染。如何擺脫這一困境，成為全世界發(fā)達(dá)國(guó)家共同的關(guān)注與研究的課題。

　　做為重要高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目實(shí)施單位，曾獲得聯(lián)合國(guó)科學(xué)技術(shù)特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)的晶牛集團(tuán)，將攻克這一任務(wù)當(dāng)作自已的神圣使命。在通過多年的努力于去年9月28日成功建成世界靠前條微晶浮法線的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過整整一年設(shè)備窯爐改造、工藝配方調(diào)整，終于在今年的9月28日用浮法工藝生產(chǎn)了世界獨(dú)有的4mm電子微晶玻璃。由于用浮法工藝生產(chǎn)的電子微晶強(qiáng)度更高，耐高溫性更強(qiáng)，平整度更好。隨著晶牛浮法電子微晶的穩(wěn)定生產(chǎn)與擴(kuò)能，這個(gè)世界用壓延法生產(chǎn)毛板微晶，再用毛板微晶通過銑平、磨光、拋亮而獲取所需電子微晶的歷史將劃上時(shí)代的句號(hào)。