汽車玻璃絲網(wǎng)印刷工藝與技術(shù) ----廈門翰森達科技

絲印技術(shù)指導：彭工18030010558

能進行網(wǎng)印的介質(zhì)很多， 而各種印刷介質(zhì)的性 能又各不相同，如有的介質(zhì)表面 光滑，有的介質(zhì)表面粗糙，有 的介質(zhì)柔軟，有的介質(zhì)堅硬， 所以對于不同的印刷介質(zhì)，要 有不同的網(wǎng)印方法。

下面簡述汽車玻璃網(wǎng)印的一般步驟及注 意事項。

1 . 完全清潔所使用設(shè)備、 工器具的衛(wèi)生以及生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi) 生。要求做到設(shè)備、傳輸網(wǎng)、傳 送軌道、所使用的工器具手摸 無油墨和灰塵，設(shè)備下面及周 邊地面濕潤、清潔無灰塵、無 雜物。

2 . 要保證印刷操作間的溫 度（20 ℃左右）和濕度（50% 左右）以及清潔度符合要求。 3 . 保證所用設(shè)備運轉(zhuǎn)正 常，烘干機溫度顯示正常，空 調(diào)機組以及排氣機組運轉(zhuǎn)正 常，否則要及時處理。

4 . 檢查網(wǎng)版圖案是否有漏 點、重影、花點等缺點，商標 封涂是否正確，商標圖案和位 置是否正確，網(wǎng)版張力是否正 確 。

5 . 檢查所使用的油墨和稀 釋劑型號是否正確，要正確調(diào) 配油墨與稀釋劑的比例，要保 證油墨的清潔度、黏度及攪拌 時間達到要求方可使用。

6 . 檢查玻璃規(guī)格是否正 確，玻璃質(zhì)量是否符和要求， 玻璃表面處理是否符合要求， 只有各項工藝指標均符合要求 的玻璃方可使用。

7 . 調(diào)整好玻璃在印刷臺面 上的位置，并保證所要印刷的 每一塊玻璃都能固定在同一位 置上。 

8 . 調(diào)好網(wǎng)版的位置，使之 與玻璃套準，并固定好。

9 . 調(diào)整好印刷機上的各項 工藝參數(shù)，如微調(diào)旋鈕歸零、印 壓、印刷速度、網(wǎng)距、抬網(wǎng)角 度、印刷機傳輸速度、覆墨板 壓力、覆墨板速度、烘干機傳 輸速度、烘干機溫度等。 10. 修正好刮板的膠條， 使刮板兩面呈方角且棱角銳 利 ， 而刮板的兩頭一定要修 圓 。 還要修磨好覆墨板的刃 口，使之端面圓滑無毛刺。再 將刮板和回墨板安裝在印刷機 印架合適的位置上。 

11. 手動試印刷幾塊玻璃， 再微調(diào)好印刷位置及印刷壓 力 ， 不允許出現(xiàn)嚴重粘網(wǎng)現(xiàn) 象 。 

12. 無問題即可印刷。

13. 印刷內(nèi)輪廓線無過渡 點的黑帶，要注意內(nèi)輪廓的光 滑度，盡量避免鋸齒及毛刺。 14. 印刷黑帶時每兩小時 測量一次濕墨的厚度，一般在 （1 8 ～2 2 ） mm，每兩小時剛化 一塊玻璃，看油墨的燒結(jié)性和 透光性以及有無印刷色差及污 跡 。 

15. 印刷黑帶時要注意印 刷位置的準確性和商標的清晰 度以及過渡點的清晰度。要注 意黑帶墨色的均勻性和一致 性，以及黑帶是否有漏點和夾 雜物。 

16. 在進行多色套版印刷 時，如幾種圖案同時制作在一 塊版上，要注意每印一種圖案 前都要詳細檢查一遍網(wǎng)版情 況，看非網(wǎng)印區(qū)是否有網(wǎng)版漏 墨情況， 是否有網(wǎng)版不透情 況，然后才能上機印刷。 

17. 印刷開始后，玻璃首 檢很重要。一定要對前 3 塊玻 璃進行細致的檢驗，看是否有 漏墨、多印、商標不清、圖案 不對、不清晰、印刷位置不準 的情況。 如有一定要及時調(diào) 整，避免出現(xiàn)批量事故。 

18. 印刷玻璃加聯(lián)絡(luò)方式時一 定要印刷 5 塊玻璃后再測試功 率，注意聯(lián)絡(luò)方式是否有斷線和缺 口，毛刺和鋸齒是否嚴重，印 刷位置是否準確，母線邊緣是 否光滑 , 是否有漏點。 

19. 印刷聯(lián)絡(luò)方式時要每一小 時測一次功率，以確保功率的 穩(wěn)定性。每印 3 5 塊玻璃要一體 檢查一下聯(lián)絡(luò)方式的印刷質(zhì)量。 

20. 印刷完畢后，要確保 印刷圖案完全烘干且烘干后墨 （收稿日期：2008-04-07） 色均勻一致，并用隔離塊對每 一片玻璃進行隔離，每 3 5 塊玻 璃為一架， 并用塑料膜覆蓋 好，以防止印刷好的玻璃被再 次污染。

21. 每干完一個品種的玻 璃都要作一個總結(jié)，詳細填好 工藝參數(shù)記錄表，并注明生產(chǎn) 中存在的問題及解決方法。 下面以網(wǎng)版印刷轎車后風 擋玻璃加聯(lián)絡(luò)方式為例，