一些比較關注玻璃行業(yè)的朋友可能會經常聽人提到玻璃瓶的加工方法。我們經常會接觸到各種類型的玻璃容器，但由于許多人對玻璃行業(yè)的了解并不夠深入，因而圍繞著它產生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解玻璃瓶怎樣機械吹制成型，熟悉玻璃瓶生產工藝主要流程，我們編撰了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、玻璃瓶怎樣機械吹制成型

        1.吹—吹法

        該法多系用來剖造小口瓶，在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。

        所謂吹—吹法就是在初模中進行一次吹制，使口部成型并吹成雛形，然后轉入成型模中進行第二次吹制成形。

        根據供料方式不同，可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。

        2.轉吹法

        指在吹制料泡時不停地旋轉。

        在轉吹法中有采用真空吸料法供料的，這是從擋磚內將玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，轉軸爪會迅速夾住并隨即旋轉和完成吹氣等一系列動作。該法適宜制造非常大規(guī)格的器具。

        3.帶式吹制法

        用液流供料，瑰璃液由漏料孔不斷外流，經滾筒滾壓成帶狀，然后依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡，再由旋轉的成型模合攏吹制成型。

        帶式吹制法主要用于生產燈泡泡殼和茶杯等，生產能力非常大。它是由美國康寧玻璃公司首先發(fā)明和應用到工業(yè)生產上去的，康寧公司以后發(fā)展的炊具生產也幾乎是利用了這一原理。

        4.壓—吹法

        滴料在初型模中進行壓制，使口部成型，然后轉入成型模中進行吹制成型。

        壓—吹法成型容易使制品的壁厚分布均勻，因而除了主要用來生產廣口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工廠也用此法生產小口瓶。

        壓—吹法與吹—吹法的區(qū)別在于前者的瓶口和雛形同時由沖頭壓制而成，而后者要經過預芯子，撲氣和倒吹氣等工序才能制出瓶口和雛形，壓—吹法是在吹—吹法基礎上發(fā)展的，并用沖頭代替芯子。

二、玻璃瓶生產工藝主要流程

        玻璃瓶生產工藝主要包括：

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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