一些比較關(guān)注玻璃行業(yè)的朋友可能會經(jīng)常聽人提到鋼化玻璃會爆開。我們經(jīng)常會接觸到鋼化玻璃制品，但由于許多人對玻璃行業(yè)的了解并不夠深入，因而圍繞著它產(chǎn)生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解鋼化玻璃的爆開率是多少，以及該怎樣避免鋼化玻璃爆開，解決大家的疑惑，我們編撰了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、鋼化玻璃的爆開率是多少

        鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發(fā)生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的爆開，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，普通鋼化玻璃的爆開率在1~3‰左右。爆開是鋼化玻璃固有的特性之一。

        另外,假使在相同工藝質(zhì)量,相同型號的前提下,對于面積越大的鋼化玻璃爆開的概率更大,因為在4噸浮法玻璃中就會有一個能引發(fā)玻璃爆開的硫化鎳顆粒.所以,一些大型建筑中經(jīng)�？吹降木扌瓦B體玻璃相對的爆開性更大.

二、該怎樣避免鋼化玻璃爆開

        1.降低應(yīng)力值

        鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中點是拋物線的頂點，即張應(yīng)力非常大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開的發(fā)生。

        2.應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會明顯加大爆開率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開有時表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開率會達到令人震驚的嚴重程度，且可能連續(xù)發(fā)生爆開。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而爆開率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低爆開率。

        3.熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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