【中玻網(wǎng)】(1)窯內(nèi)溫度對玻璃熔化質(zhì)量、玻璃液對流、成形作業(yè)、燃料消耗、磚材燒損、窯齡等都有直接影響，所以必須穩(wěn)定，不應(yīng)有大幅度波動現(xiàn)象。溫度穩(wěn)定主要控制以下幾個方面：穩(wěn)定拉引量;穩(wěn)定火焰，風火配比合理;油槍性能穩(wěn)定;油溫、油壓、霧化氣壓穩(wěn)定。

　　(2)正確判斷窯內(nèi)溫度的升降趨勢，看窯內(nèi)砌體的亮度(主要是胸墻和大碹)是變亮還是變暗，變亮則溫度上升，變暗則溫度下降;看料層厚薄及遠近變化，料層變薄變近而冒泡激烈，則溫度上升，反之則溫度下降;看泡界線變遠還是變近，如變近則溫度上升，反之則下降;看火焰的長短及亮暗，如長短及亮暗合適則溫度上升，如火焰過短、過長、過渾，則可能造成溫度下降。

　　總之，熔化和其他各點溫度上升，料堆、泡界線近，窯內(nèi)胸墻發(fā)白，應(yīng)關(guān)小風(燃料)量;與此相反，應(yīng)加大風火量。根據(jù)測量儀表顯示，各種情況綜合分析，準確判斷，正確調(diào)整，以保證溫度穩(wěn)定。

　　(3)控制熔化溫度，必須控制泡界線的穩(wěn)定。泡界線變遠時，應(yīng)加大化料區(qū)的溫度，合理增加前面幾對小爐的燃料量和助燃風量，而且適當開大熱點處的溫度。相反，當泡界線變近時，應(yīng)降低化料區(qū)的溫度，即減小前面幾對小爐的燃料量和助燃風量。

　　(4)原料配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障，全部下碎玻璃，隨著碎玻璃入窯，逐漸將風火量關(guān)小，將溫度控制在下指標，隨著生料入窯，將風火量加大，直到溫度穩(wěn)定。來生料時，料堆和泡界線逐漸外移并開始加火，加到比平時操作稍大一點為止，待溫度不再下降后，將油、氣、風關(guān)小到平時操作的位置。

　　(5)如窯壓波動引起熔化溫度波動，將窯壓調(diào)節(jié)在微正壓。熱修期間窯壓大，造成溫度上漲，要觀察窯內(nèi)的熔化情況和火焰的好壞，決定是否將油、氣、風適當關(guān)小。窯壓大，造成虛溫，在熱修中應(yīng)將作業(yè)溫度往下控制2〜5℃(窯壓大小視情況而定)。

　　(6)因錫槽故障降低拉引量時，油、氣、風量要根據(jù)拉引量降低多少進行調(diào)節(jié)，并可適當降低5〜10℃的熔化溫度。如砸頭子，熔化溫度控制在1500〜1520℃。錫槽提量或引頭子，根據(jù)料堆逐漸變厚，泡界線逐漸變遠的實際情況，逐步加大油、氣、風度量，同時將熔化溫度恢復到原來指標。

　　(7)原料水分加大，造成熔化困難，應(yīng)加大1、2號風火量。

　　(8)熟料量少，引起料堆、泡界線遠，應(yīng)加大風火量，將作業(yè)指標控制在上限，通知有關(guān)部門籌備碎玻璃回籠。

　　(9)熱點溫度與1號小爐之間的差值不小于100℃。

　　(10)冷卻部末端溫度，除用熔化部溫度進行控制外，可用微調(diào)冷卻風機進行自動控制風量來實現(xiàn)，一般進入流道的玻璃液溫度穩(wěn)定在±1℃。

　　(11)各班操作人員對熔窯各部溫度的漲落趨勢隨時掌握，并有足夠的估計，發(fā)現(xiàn)溫度、窯壓等有關(guān)指標有起落趨勢，及時調(diào)整，不許大開大關(guān)。

　　(12)蓄熱室溫度普遍過高，應(yīng)加強霧化，使其充分燃燒，如個別小爐溫度太高，可調(diào)節(jié)各小爐分支煙道閘板開度。