玻璃是一種古老的建筑材料，早在古埃及時期就已出現(xiàn)。伴隨著人類社會共同發(fā)展，玻璃行業(yè)創(chuàng)造出了各種功能獨特的玻璃，使玻璃家族不斷興旺，例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等，都在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。我們將介紹玻璃器皿的制造工藝流程，并說明玻璃器皿的成型方式。

一、玻璃器皿的制造工藝流程

        玻璃器皿生產(chǎn)工藝主要包括：

        ①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

二、玻璃器皿的成型加工方式

        吹制成型

        有人工和機械吹制成型兩種方式。人工成型時，手持吹管從坩堝內(nèi)或池窯取料口處挑料，在鐵�；蚰灸Ｖ写党善餍巍９饣瑘A形制品用轉(zhuǎn)吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓－吹成型，先將料沖成小泡（雛形），再繼續(xù)吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質(zhì)量好。

        壓制成型

        人工成型時，人工挑料剪入鐵模，驅(qū)動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械成型自動化生產(chǎn)，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如杯、盤、煙缸等。

        離心成型

        受料在旋轉(zhuǎn)的模子內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。

        自由成型

        又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復(fù)烘烤修飾或熱粘結(jié)。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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