【中玻網(wǎng)】一、3.5D玻璃手機簡介

　　vivo APEX 2019采用曲面玻璃材質、電池蓋與中框一體的機身設計，正規(guī)將這一設計定義為“Super Unibody”超級一體機。為呈現(xiàn)出一體玻璃猶如“水滴”般的通透質感，APEX 2019打造出了G2非連續(xù)曲面不等厚玻璃，并在過程中采用了玻璃熔融粘接（Fusion bonding）和CNC精雕工藝，通過長時間拋光后，再內腔噴涂上色等一系列復雜工藝，實現(xiàn)了流暢銜接的“真整體化”外觀。

　　二、3.5D玻璃熔融粘接（Fusion bonding）

　　vivo APEX 2019這塊3.5D整體化的玻璃是怎么做出來的？據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈調研，該3.5D玻璃采用了關鍵的玻璃熔融粘接技術（Fusion bonding）。

　　熔融粘接（Fusion bonding）主要原理：如下圖將一片平板玻璃和一塊環(huán)形玻璃加熱至熔融狀態(tài)，再通過拼接方式將其熔接在一起，類似基礎材料用焊接方式焊接在一起的工藝，再經(jīng)過CNC精雕加工將多余的余量去除，即前面一段是熱加工，后面一段是冷加工，因而是一個冷熱加工綜合體。但是兩個曲面必須經(jīng)過大量拋光過程，然后進行強化。后制程與3D玻璃制程相似，也就是說用玻璃熔接工藝將熱彎工藝取代了。

玻璃熔融粘接示意圖

　　玻璃熔融粘接技術優(yōu)缺點：

　　優(yōu)點：熔融粘接方法可以實現(xiàn)更小的彎曲半徑，以及許多難以想象的彎角設計（例如內側直角），這是熱彎成型方法無法實現(xiàn)的。此外，這種方法可以實現(xiàn)更大尺寸的3.5D玻璃，以及許多不同品牌保護玻璃的拼接。例如，有大猩猩玻璃和Dragontrail玻璃的拼接，大猩猩玻璃和Xensation玻璃的拼接;甚至玻璃和陶瓷的拼接，或玻璃和藍寶石。另具有成本優(yōu)勢：玻璃熔接技術不需要昂貴的加熱爐，雖然有一些技術含量，但是相對設備投入資金是很低的。

　　缺點：工藝復雜，生產(chǎn)周期慢，效率低。而且更令人擔憂的是拼接部位的強度。據(jù)調研vivo APEX 2019在開發(fā)初期，跌落測試是一個大問題，經(jīng)過熔接技術的不斷改善，之后才通過整機的跌落測試。另玻璃熔接技術并不適合做大尺寸。

　　三、3.5D玻璃熱彎成型（heat molding）工藝

　　在2019年4月電子信息展鑫德利科技/科立視展臺上看到的3.5D整體化手機白玻。在現(xiàn)場我們了解到該3.5D玻璃采用熱彎成型（heat molding），相對玻璃熔融粘接方法有了很大改進，但距離量產(chǎn)還有一段距離。

圖：攝于鑫德利科技展臺

圖：攝于科立視展臺

　　四、3.5D玻璃的應用范圍

　　從2019年1月24 vivo發(fā)布的APEX 2019初款3.5D玻璃手機可推測出，3.5D玻璃在手機上的應用主要基于兩方面。

　　電池蓋蓋與中框一體的機身設計，采用曲面玻璃材質，實現(xiàn)了流暢銜接的“真整體化”外觀，提升用戶體驗。

　　為了與一些特殊曲率的柔性AMOLED，甚至是可折疊AMOLED顯示屏相匹配，或與平面的LCD顯示屏相匹配。

圖：來自IHS Markit

　　五、3.5D玻璃的前景分析

　　站在手機玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度來看，小編認為只有成功導入3.5D熱彎成型才真實具備可量產(chǎn)性。3.5D熱彎成型工藝具有如下優(yōu)勢：

　　熱彎成型方法是國內3D玻璃廠商主要，具有雄厚的資金實力和強大的技術能力；

　　與熔接方法不同，熱彎成型方法沒有接縫，因此具有更好的抗跌落性；

　　熱彎成型工藝相對玻璃熔融粘接良率有提升空間，成本更具有優(yōu)勢；

　　如采用熱彎成型，玻璃廠商會提出相關訴求，終端會根據(jù)需求修改圖檔。

　　如果3.5D玻璃的開發(fā)進展順利，那么我們將可以在2019年下半年看到配備3.5D玻璃的智能手機。