隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科學(xué)的進(jìn)步，玻璃行業(yè)也不斷進(jìn)步，在研發(fā)新品種的同時(shí)也對原有的玻璃種類進(jìn)行了加強(qiáng)。各種類型的深加工玻璃逐漸取代普通平板玻璃，在各自的應(yīng)用領(lǐng)域大放異彩。玻璃燒制流程分成哪幾個(gè)階段，鋼化玻璃熱浸處理能發(fā)揮什么作用，快隨我來看看吧。

一、玻璃燒制流程分幾個(gè)階段

        在配方一定的情況下,材料的性能與焙燒工藝的關(guān)系更大.發(fā)泡工藝制度按預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、穩(wěn)泡與退火等幾個(gè)階段進(jìn)行.

        1.預(yù)熱

        預(yù)熱過程主要是脫掉配合料中的化學(xué)結(jié)合水、吸附水和游離水;又由于坯體導(dǎo)熱性較差,直接高溫加熱燒結(jié)會(huì)造成表面碳的氧化,使發(fā)泡不均勻.為此在室溫至400℃之間,升溫速度一般為5~8k/min,并在400℃保溫20~30min.

        2.燒結(jié)

        將預(yù)熱后的坯體迅速加熱到燒結(jié)溫度(650~750℃).快速升溫的目的是防止發(fā)泡劑過多的分解,并使隨著坯體的升溫而急劇增加的氣相包裹在坯體內(nèi)而不逸出,從而能夠得到較多氣相.在燒結(jié)過程中,升溫速度一般為8~10k/min.發(fā)泡燒結(jié)后的坯體在以10~15k/min的速度加熱到發(fā)泡溫度進(jìn)行發(fā)泡(750~1000℃),在發(fā)泡溫度下保溫一段時(shí)間(15~50min),以利于發(fā)泡均勻.

        3.穩(wěn)泡

        當(dāng)發(fā)泡結(jié)束時(shí),迅速將毛坯冷卻至600℃左右,冷卻速度要快,一般在15~20k/min.其目的是將產(chǎn)生的氣孔結(jié)構(gòu)迅速固定下來.

        4.退火

        由于毛坯迅速冷卻,將產(chǎn)生應(yīng)力,為清理應(yīng)力,在600℃左右進(jìn)行保溫20~35min,然后逐漸冷卻至室溫.由于泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小,它的退火冷卻速度要比普通玻璃的退火冷卻速度慢得多,總的退火冷卻時(shí)間一般在24小時(shí)以上.

二、鋼化玻璃熱浸處理的作用

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“HeatSoakTest”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

        從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無難度。但實(shí)際上達(dá)到這一工藝指標(biāo)非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時(shí)的相變速率是250℃時(shí)的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時(shí)間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當(dāng)玻璃溫度太高時(shí)，甚至?xí)鹆蚧嚹嫦蛳嘧�，造成更大的隱患。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致熱浸處理勞而無功甚至適得其反。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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