金剛石砂輪磨削效果的決定因素有哪些？

　　一、磨床：

　　1、磨床精度高，可以保證達到工件加工要求，保證金剛石砂輪性能的充分發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)。

　　2、磨床剛度高，在磨削力的作用下，彈性變小，同時可舒緩自激振動的產(chǎn)生，有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。

　　二、要選擇正確的磨削用量：

　　1、金剛石砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)(parameter)，提高金剛石砂輪耐用度，降低（reduce)消耗（consume)。

　　2.進給速度和進給量，進給量增加，可提高磨削效率(efficiency)，但同時會使工件表面粗糙度增加，砂輪磨損（零部件失效的一種基本類型）加快，耐用度降低。

　　三、修整條件：

　　1、對以工件表面粗糙度為限制（limit）條件的磨削過程，細修整比粗修整效果好，但過細的修整，則會使金屬磨除率降低（reduce)，燒傷的危險增加；同時由于易引起振動，反而使金剛石砂輪耐用度降低，生產(chǎn)率降低。

　　2、粗磨時，主要要求磨削效率(efficiency)高，此時，粗修整比細修整磨削效果好。

　　四、工件性質(zhì)：

　　1、工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大，砂輪耐用度也會明顯不同。

　　2、加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，對金剛石砂輪的特性要求也不同。

　　五、冷卻(cooling)條件：供液方法及壓力和流量(單位:立方米每秒)，磨削液的各類在磨削過程中選擇(xuanze)的適當配合，將使金剛石砂輪磨削性能等到較大的改善，磨削效果成倍的增加。

　　六、金剛石砂輪本身性能，各參數(shù)(parameter)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。