復(fù)合型玻璃窯爐簡(jiǎn)介

　　1、復(fù)合型窯爐基本原理

　　以電功率為主、以燃料火焰加熱為輔助預(yù)熱的電熔爐稱(chēng)為復(fù)合型窯爐。這是當(dāng)前熔制高質(zhì)量、高熔化溫度、高電阻玻璃的先進(jìn)爐型。

　　這種窯爐上部火焰功率約占全部功率的20%〜25%,其功能是把生料層預(yù)熱到1000℃左右，原則是保持不造成生料熔化的熱料層。

　　盡管上部空間溫度達(dá)到900℃或更高，生料層并沒(méi)有熔化，上部是粉料，下部形成料堆和已熔玻璃的海綿體，混合形成一個(gè)熱的料層。這個(gè)料層的功能相當(dāng)于全電熔窯爐的冷頂料層。

　　2、復(fù)合型窯爐設(shè)計(jì)原理

　　原始的全電熔窯上部冷頂料層溫度從150℃開(kāi)始到熔化部溫度1400℃以上，溫差達(dá)1200℃以上，因此要保持熔化部爐溫均勻在設(shè)計(jì)上有一定難度。當(dāng)有熱頂層時(shí)溫差小于500℃,均勻性改善許多，大大有利于提高玻璃質(zhì)量尤其對(duì)于易氧化的玻璃,氣泡產(chǎn)生率大大減少。

　　這種窯爐設(shè)計(jì)是采用不同的設(shè)計(jì)理念，包括特殊的加料方式和功率控制方式相對(duì)于全電熔窯爐，設(shè)計(jì)和造價(jià)略有提高，但優(yōu)點(diǎn)是明顯的。

　　設(shè)計(jì)復(fù)合型窯爐需要進(jìn)行切合實(shí)際的物理模擬試驗(yàn),在模擬模型和計(jì)算方面需要有一定的熱力模型元素來(lái)支持設(shè)計(jì)所有這些預(yù)演工作是成功設(shè)計(jì)不可缺少的步驟。

　　3、熱力分析和設(shè)計(jì)

　　圖6熱流圖是復(fù)合型玻璃窯爐大致的熱分布比例.（用功率表示）,各種不同尺寸、結(jié)構(gòu)、支持、冷卻方式和電較水套等對(duì)熱效率的影響不同設(shè)計(jì)者可以用自己設(shè)計(jì)的爐子為例來(lái)做測(cè)量和分析。