隨著經濟的發(fā)展與科學的進步，玻璃行業(yè)也不斷進步，在研發(fā)新品種的同時也對原有的玻璃種類進行了加強。玻璃窯爐是生產玻璃時重要的設施，是其他工序正常進行的基礎，然而大部分人對其都不了解。我們將在本篇文章介紹玻璃窯爐的相關信息，告訴大家玻璃窯爐的特點，并詳細介紹玻璃窯爐要運用的耐火材料。

一、玻璃窯爐是否可以停窯

        一般情況下連續(xù)性窯爐除檢修的時候才會停下來其他時候不會停,間歇性窯爐,完成工作周期后會自然停,突發(fā)緊急情況除外.這樣做本身來說就是對窯爐設備的一種保護,延長設備的使用壽命!玻璃熔窯和玻璃鋼化都是連續(xù)窯爐較多!

二、玻璃窯爐耐火材料應用趨勢有哪些

        近年來,耐火材料的變化和發(fā)展有三個主要的推動力.首先是玻璃制造商為至少要保持而通常則需改進玻璃質量的需求.第二是玻璃窯爐的經濟要求以使窯爐運行周期更長,以及第三是純氧燃燒系統(tǒng)帶來的沖擊和影響.這三項要求通常決定了在修窯時選用改進了的耐火材料.這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護時選用改進了的耐火制品以及在運行周期中為大范圍檢修時采用新技術.

        熔融澆鑄氧化鋁磚已經在熔化池頂這一部位確立了它的應用,主要是在熔化高質量玻璃的純氧燃燒池爐中得到應用.在純氧燃燒技術問世以前,只有βˉ氧化鋁磚被用于熔化池的上部結構,并且沒有熔融澆鑄的氧化鋁磚被用到熔化池頂上.而今,無論βˉ氧化鋁還是α-β氧化鋁的熔融澆鑄制品都被用在生產彩色電視(屏和錐)、浮法玻璃以及硼硅酸鹽玻璃的純氧燃燒池爐的部分或全部爐頂上.熔融澆鑄的AZS磚一般能夠使用到1600℃或1650℃(取決于玻璃制品),而用電熔氧化鋁磚砌成的爐頂則可成功地在1700℃下運行.這為玻璃制造商在生產難熔玻璃時創(chuàng)造了更好的條件和更大的靈活性.

        許多年來,熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經受了冷卻和再加熱的考驗,以使它們能夠使用多個運行周期.現(xiàn)在積累了一點經驗,成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻和再加熱,當它們在使用兩個或更多的運行周期時體現(xiàn)出經濟上更強的生命力.電熔氧化鋁爐頂在使用中觀察(熱態(tài)觀察和停爐觀察)結果顯示了這些材料既具有化學穩(wěn)定性又具農業(yè)生產體系械穩(wěn)定性.這是起初對這種砌筑的觀察研究,因為在當時既沒有電熔氧化鋁的參考資料,也沒有其在爐頂應用的經驗基礎.

        高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐,以及少量應用于保溫玻璃池爐中.現(xiàn)在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用.其主要用途已經不僅有于全部或部分流液洞,而且還用于端墻以及在有限的程度上用于加料口的角磚.對于高鉻磚的成分來說,它們存在有潛在的著色危險,以至于高鉻制品通常與非�！鞍住钡牟ＡР⒉幌嗳�.較早時期這種制品主要用于有色玻璃,但是現(xiàn)在高鉻制品也已經被成功地用于透明的容器玻璃池爐中.高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數量在很大程度上取決于其流液洞的設計、流液洞的冷卻、池爐的日產量、以及熔爐的操作.某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端墻.高鉻磚砌筑的流液洞提供了增加窯爐壽命的潛力,因為這種材料對大多數玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍.然而,某些設計和操作參數卻與熔融AZS磚有所不同,就須要與供應商進行討論.

三、有關概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業(yè)生產體系玻璃。

3.2 氧化鋁

        氧化鋁（aluminium oxide），化學式Al2O3。是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料。 工業(yè)氧化鋁是由鋁礬土（Al2O3·3H2O）和硬水鋁石制備的，對于純度要求高的Al2O3，一般用化學方法制備。Al2O3有許多同質異晶體，目前已知的有10多種，主要有3種晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。其中結構不同性質也不同，在1300℃以上的高溫時幾乎完全轉化為α-Al2O3。