隨著浮法玻璃技術(shù)的出現(xiàn)，大批量制造平整均勻的優(yōu)異玻璃成為可能，同時也使深加工玻璃的種類愈加豐富。除了常用的高度度鋼化玻璃以外，還有注重隱私保護的磨砂玻璃、調(diào)光玻璃，增強防彈安全性能的夾層玻璃、夾絲玻璃等。在本篇文章中，我們將主要介紹玻璃磨邊的詳細辦法，并說明其注意事項。

一、玻璃磨邊的詳細方法

        玻璃磨邊要經(jīng)過多次工序.有3~9次不等.

        1.1 先用金屬結(jié)合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細,325已經(jīng)是細的了.這是修整出大致的性質(zhì),出現(xiàn)崩邊是很正常的.

        1.2 然后用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨邊輪磨成沒有崩邊的磨砂面.通常情況下,做到這里就可以用了.

        1.3 有的時候希望邊緣拋光得如鏡面一樣.這要用到拋光輪,不再使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋光磨料.

        第二步如果用3000目的進行水磨,基本也差不多透亮了.

        有專門的玻璃磨邊機,已經(jīng)裝了所有需要的輪子(裝5種輪子的叫5頭機,9種則為9頭機,依此類推).玻璃從一邊推進去,逐一經(jīng)過所有輪子后,從機器另一邊出來后就已經(jīng)磨得光亮如鏡了.

        如果沒有專門的機器,用磨床來磨的話,直接用60目的金屬結(jié)合劑的金剛石磨邊輪磨出形狀,然后用150~325目樹脂結(jié)合劑的金剛石磨邊輪磨去大的刮痕,這樣差不多就可以用了.如果要透亮的光滑邊,再上拋光輪.

二、玻璃磨邊注意事項

        2.1 磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮.在磨削大塊玻璃時,必須戴好安全帽.仔細閱讀生產(chǎn)任務(wù)單.

        2.2 加工前,需認真復(fù)驗半成品尺寸,避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù),并檢查玻璃外觀質(zhì)量,避免劃痕和磨削不能清理的鱗甲、缺角等.

        2.3 檢查時,對玻璃應(yīng)留意半成品能否加工,如有裂紋,則不能進行磨邊加工,避免對設(shè)備、人員造成傷害.

        2.4 取玻璃必須由外向內(nèi)揭拿,不能抽拿里面任意一張玻璃.

        2.5 對外觀質(zhì)量要求很高的精品玻璃,對外觀質(zhì)量檢查應(yīng)超過或等同汽車級的玻璃原片質(zhì)量外觀要求.

        2.6 磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm;

        進料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m.

        2.7 磨邊機每天開機和停機后,操作工都要做到例行檢查,查檢內(nèi)容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等.磨削不同厚度玻璃時,必須進行試磨削.

        2.8 大板玻璃磨削時,版面超過3㎡,必須使用提鉤和吸盤,多人抬玻璃上磨邊機時不能跑動,行走步伐要一致.

        2.9 每天應(yīng)對磨輪進行檢查、調(diào)整、校正.循環(huán)水應(yīng)保持清潔,循環(huán)管要保持暢通,必須做到勤換水.

        2.10 更換磨輪必須開刃后才能加工產(chǎn)品.

        2.11 磨削量與進料速度之間,要合理匹配,以免破損玻璃.

        2.12 對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質(zhì)量上進行檢查,不合格的產(chǎn)品不流入下道工序.

        2.13 異形磨邊必須根據(jù)客戶的要求,嚴格按樣板或幾何圖形來加工,使磨削表面圓滑、光潔.

        2.14 磨削時,必須均勻磨削,用力不能太猛,以免磨壞玻璃.

        2.15 磨邊后的玻璃,對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙.

        2.16 磨邊后的玻璃堆放:當規(guī)格(長*寬)不同時,必須在邊與邊的交接處加紙隔離(紙張約100㎜*200㎜或細繩),以防玻璃劃傷.

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