A：過程自動化

　　主要作為監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，其主要功能為：

　�。�1）數(shù)據(jù)采集。包括整個工藝過程如粉碎、配料、熔化、成型、切栽和裝箱各工序的工藝參數(shù)的時系列數(shù)據(jù)，手動輸入的參數(shù)，實(shí)行實(shí)況收集。

　�。�2）生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)定。例如鋼化玻璃生產(chǎn)需要對下位機(jī)進(jìn)行設(shè)定鋼化參數(shù)（壓力、玻璃和風(fēng)嘴間距離、功率等）、運(yùn)動參數(shù)（振蕩時間、速度、加速度等）、調(diào)節(jié)參數(shù)（每一區(qū)段的加熱溫度和時間等），它是根據(jù)玻璃厚度、規(guī)格等來選擇的，我國某廠從瑞士SATTIN引進(jìn)的鋼化玻璃生產(chǎn)線有31種規(guī)范，即31套數(shù)，這些都是存儲在上位機(jī)中，使用時調(diào)出。

　�。�3）模型運(yùn)算。例如配料計算模型，配料優(yōu)化（很低成本）模型等。

　　（4）高等控制和人工智能應(yīng)用。包括爐溫模糊控制、爐壓模糊控制、配料模糊控制等，它解決常規(guī)PID控制難以解決的在滯后、閥門直徑過大、不靈活、非線性的對象和系統(tǒng)的振蕩、以及調(diào)節(jié)品質(zhì)不良等。人工智能另一個用途是燃料-空氣比例自尋優(yōu)而解決使火焰溫度很高的比值問題，它采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的方法。

　�。�5）質(zhì)量預(yù)測。它采用統(tǒng)計方法建�；蛏窠�(jīng)元網(wǎng)絡(luò)方法，采用配料時及所采用的工藝參數(shù)就可預(yù)測平板玻璃的質(zhì)量，解決過去的要等成品出來以后才能知道配料是否正確而不能及時，此外，要改變操作工藝參數(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)，也可利用此模型來預(yù)測，以便決策。

　�。�6）數(shù)據(jù)顯示。包括工藝參數(shù)的時系列數(shù)據(jù)、瞬時數(shù)據(jù)、工藝流程圖及關(guān)鍵的動態(tài)數(shù)據(jù)、啟動緊急信號狀態(tài)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)查詢、各種報表、專門顯示、模型顯示、設(shè)定數(shù)據(jù)、存儲的工藝參數(shù)、曲線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)規(guī)程查詢等等。

　　（7）數(shù)據(jù)記錄。包括班報、日報、月報、啟動緊急信號報告等打印，數(shù)據(jù)及圖形等顯示的硬拷貝。

　�。�8）數(shù)據(jù)通信。包括與廠管理計算機(jī)、下位機(jī)、廠長及調(diào)度室計算機(jī)或終端通信。

　�。�9）其他管理功能。如設(shè)備診斷，計劃編制，廠長室和調(diào)度室遠(yuǎn)距離生產(chǎn)過程等。

　　B．基礎(chǔ)自動化

　　下面以熔窯為例說明。熔窯基礎(chǔ)自動化功能包括（1）數(shù)據(jù)采集：窯溫、窯壓、煙道吸力、玻璃液位、煤氣或重油和空氣壓力等；（2）窯壓模糊自動控制；（3）各段溫度模糊相關(guān)人士系統(tǒng)控制；（4）采用神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)空-燃比優(yōu)化控制；（5）火焰自動換向；（6）玻璃液面自動控制；（7）溫度液位、煤氣或重油和空氣壓力啟動緊急信號等。

　　熔窯控制點(diǎn)數(shù)：AI：13點(diǎn)AO：7點(diǎn)DI：58點(diǎn)DO：16點(diǎn)

　　其BCS結(jié)構(gòu)圖如下表示

　　根據(jù)控制要求，選擇模糊控制、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、相關(guān)人士系統(tǒng)三個人工智能開發(fā)軟件平臺。

　　然后，再參考飛天系統(tǒng)價格表就可計算出熔窯智能自動化系統(tǒng)的工程費(fèi)用了。

　　C．采用飛天系統(tǒng)企業(yè)獲得的效益

　　平板玻璃生產(chǎn)過程自動化，可節(jié)約能源15％-20％，提高產(chǎn)量和收得率至少5％，此外，還節(jié)省人力和減少崗位人員等而獲得重大的經(jīng)濟(jì)效益。下面以北京平板玻璃集團(tuán)公司為例說明。

　　（1）在公司投入使用后，由于提高玻璃質(zhì)量，降低成本，增加窯爐壽命，每年可新增利潤1582萬元。

　　（2）提高玻璃質(zhì)量，公司年新增利潤400萬元

　　通過配料中水分和重量補(bǔ)正，質(zhì)量預(yù)測及三大熱工設(shè)備的溫度控制等手段，使玻璃成品率提高30％，每年可多生產(chǎn)5。1萬重量箱玻璃，年創(chuàng)效益300萬元左右，并且使優(yōu)異率提高5％，由原來的5％提高到10％，即能多生產(chǎn)8.5萬重量箱優(yōu)異玻璃，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益100萬元。

　�。�3）降低產(chǎn)品成本，每年公司新增利潤482萬元。

　　①通過玻璃配料優(yōu)化，可節(jié)約購買原料費(fèi)用2％，對北京平板玻璃集團(tuán)公司來說，每年購買原料費(fèi)用為2760萬元，那么就可節(jié)約56萬元。

　�、谕ㄟ^節(jié)能降耗降低成本426萬元。

　　a、減少燃料消耗15％，節(jié)約用煤8100噸，節(jié)約開支226萬元，具體途徑有：

　　·水分補(bǔ)正使熔窯配料易熔化，減少燃料消耗5％

　　·空氣-燃料比例尋優(yōu)，減少燃料消耗10％

　　b、減少錫耗

　　由原來的7g/kg玻璃液，降低到3-4g/kg玻璃液，每年節(jié)約用錫1噸，價值20萬元。

　　c、節(jié)約用電

　　在錫槽和退火窯采用智能電加熱系統(tǒng)和模糊溫度控制以及變頻裝置可節(jié)約用電15％，每年可節(jié)電560萬kwh，降低電費(fèi)280萬元。

　�。�4）提高窯體壽命，平均年節(jié)約資金700萬元。

　　由原來的4年提高到5-6年，以壽命提高1年計，每年多生產(chǎn)170萬重量箱玻璃。可為企業(yè)節(jié)約700萬元以上。

　　（5）減少黑煙的生成，保護(hù)環(huán)境�；旧峡床坏胶跓熋俺�。