【中玻網(wǎng)】硅磚是主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料，對酸性爐渣抵抗能力強(qiáng)，但會被堿性渣侵蝕，不耐Al2O3、K2O、Na2O等氧化物侵蝕，它的荷重軟化溫度高，介于1640℃～1680℃之間，與鱗石英、方石英熔點(diǎn)（分別為1670℃和1713℃）接近，非常大的缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低，但耐火度與荷重軟化溫度相近，在高溫下長期使用不變形，有利于保證砌筑體在使用時的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

　　硅磚主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻，均熱爐、熱風(fēng)爐、酸性平爐和玻璃窯爐的爐頂或拱頂?shù)炔课弧，F(xiàn)今在煉鐵技術(shù)方面，直接還原與融熔還原煉鐵新技術(shù)正在逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，而在煉焦工業(yè)，已研制出一種不用焦?fàn)t生產(chǎn)的“成型焦炭[1]”，可以替代一部分傳統(tǒng)焦炭。隨著這些新技術(shù)的推廣，硅磚的需要量將逐步減少。然而，在國內(nèi)外玻璃窯上，硅磚除了在蓄熱室格子體和部分胸墻部位被其它磚替代外，在熔窯碹頂，硅磚仍保持其優(yōu)勢地位。從國內(nèi)外市場來看，今后相當(dāng)長的一段時間，我國硅磚銷售量不會大幅度下滑。所以生產(chǎn)硅磚的企業(yè)，在密切關(guān)注市場變化的同時，不應(yīng)放棄在技術(shù)進(jìn)步方面的努力。

　　硅磚同大多數(shù)燒結(jié)耐火磚一樣均采用半干法生產(chǎn)制品、隧道窯燒成，它在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裂紋是導(dǎo)致其廢品率提高的主要原因之一。本文對硅磚成品的裂紋類型和成因進(jìn)行分析，說明通過嚴(yán)格控制硅磚生產(chǎn)主要的機(jī)壓成型和燒成工藝環(huán)節(jié)，能減少硅磚裂紋形成，并顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。此經(jīng)驗(yàn)對其它燒結(jié)耐火材料的生產(chǎn)也有借鑒作用。