憑借企業(yè)自身技術團隊在基礎研究領域實現重要打破，1月9日，發(fā)軔于浙江桐鄉(xiāng)的巨石集團有限公司走上了國家科學技術獎領獎臺，由該企業(yè)完成的高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產技術與成套裝備開發(fā)項目，獲得國家科技進步二等獎。

　　“這個項目的技術創(chuàng)新主要集中在高性能、規(guī)�；�、綠色化三個落腳點上，其中高性能玻璃纖維配方是項目的核心技術。”公司董事長兼CEO張毓強表示。

　　什么是高性能玻璃纖維？這個聽著有些陌生的名詞對國家經濟發(fā)展與轉型升級有著重要意義，在新能源開發(fā)、汽車輕量化、油氣遠距離輸送等重大技術和工程領域中，都需更高性能的增強纖維作為基礎材料予以支撐。

　　據了解，早在1938年全部上就有企業(yè)開始從事玻璃纖維行業(yè)的生產，而國內在50年代開始從前蘇聯引進生產技術。“作為高新技術產業(yè)，全部上一直對中國實行技術封鎖，高性能玻璃纖維在2008年之前一直被美國等國壟斷�！惫靖笨偛貌車鴺s說。

　　怎么辦？作為玻璃纖維行業(yè)的帶領企業(yè)，巨石集團闖出了一條創(chuàng)新之路。曾有人質疑，重要科技進步獎由一家企業(yè)獲得，背后是不是有高校和研究院所幫忙？曹國榮告訴記者，玻璃纖維這個領域在中國高校沒有形成相應的學科，巨石靠的是近三十年來的“全員創(chuàng)新”。

　　巨石擁有一支有經驗化的相關人士和技術團隊，建有國家認定企業(yè)技術中心、博士后科研工作站，每年的研究經費占銷售收入的3-5%，在玻璃配方、工藝技術裝備、環(huán)保治理等方面擁有數百項專利，而在這番創(chuàng)新背后，是巨石“創(chuàng)新無處不在，創(chuàng)新無時不有，創(chuàng)新人人可及”的企業(yè)文化和激勵機制。

　　“我們的許多試驗都沒有先例可循，‘很少見’，靠的是自己一次次摸索。”曹國榮介紹道，以此次獲獎的核心技術高性能玻璃配方為例，一個配方需要結合8種以上不同的原料，每種原料增減0.1%都會產生不一樣的配方，增減之間會產生幾億種組合，而每種組合從結合到高溫熔化再到檢驗試用，需要兩個以上技術人員花整整一天的時間。“研發(fā)新配方需要功底加運氣，我們花了3年時間，嘗試了上百種配方，花費了幾千萬元才得以成功�！辈車鴺s說。

　　這一項目的研發(fā)成功，標志著高性能玻璃纖維由美國一家獨大的時代結束了�！斑^去美國公司擁有定價權，高性能玻璃纖維賣到每噸一萬五千元左右，就在我們進行大規(guī)模生產以后，每噸的價格大幅度降低，我們還通過余熱利用、中水回用等綠色技術進一步降低消耗，因而在綠色能耗方面也于對手，這就一舉打破了國外壟斷�！辈車鴺s自豪地說。

　　除了為下游企業(yè)帶來福利，這一基礎研究的打破，也為大型風電、高等汽車制造等產業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了可能性。以風力發(fā)電行業(yè)為例，隨著大功率風電機組的不斷升級，風力發(fā)電葉片所需的高性能玻璃纖維也需要不斷提升性能，有了基礎材料的支持，為大功率風力發(fā)電機組的后續(xù)研發(fā)提供了可能性。

　　據了解，該項目超越并帶領大部分國家高性能玻纖大規(guī)模生產技術，解決了高性能玻纖的供需矛盾，提高了我國基礎材料制造水平，共擁有授權專利36項，含美國等全部發(fā)明5項，國內發(fā)明17項。前三年已累計銷售173.16億，更率先走出我國，在埃及建成示范生產線，實現了我國玻璃纖維行業(yè)初次國外技術輸出�！拔覀儗⒅铝τ诓粩嗵嵘夹g、質量、規(guī)模、環(huán)境效益，持續(xù)帶領行業(yè)技術進步�！睆堌箯娬f。

　　據悉，2016年度國家科學技術獎共授獎279項成果和7位外籍科技相關人士，其中國家自然科學獎42項，國家技術發(fā)明獎66項，國家科學技術進步獎187項；授予7名外籍科技相關人士中華人民共和國全部科學技術合作獎。