日前，晶牛集團10臺大功率風機電機變頻節(jié)能改造均通過河北省節(jié)能檢驗中心相關人士組驗收檢驗，現已正式投入運行，節(jié)能效果顯著，節(jié)電率達25%以上。該項目的投入使用，每年可為企業(yè)節(jié)電960000千瓦時，按每千瓦時0.6元計，可節(jié)支58萬元，半年即可收回全部投入資金。該項目為晶牛創(chuàng)造了巨大的節(jié)電收益，節(jié)能減排一年就獲利1000萬元，日前已申報河北省節(jié)能獎。

　　富氧燃燒，年節(jié)煤3000噸

　　節(jié)約能源已成為眾多企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的關鍵，晶牛集團在節(jié)約能源方面，率先在玻璃行業(yè)成功開發(fā)了富氧燃燒技術，該節(jié)能項目是在煤氣生產過程中加入氧氣，富氧燃燒與普通煤氣燃燒相比，熱利用率得到有效提高，火焰的溫度和火焰強度增加，廢氣量和能耗降低。一天一條燃煤浮法生產線可節(jié)煤2%，通過啟動富氧燃燒技術，晶牛集團在國內的５條燃煤生產線一年就能節(jié)煤3000多噸，創(chuàng)造了全國同行業(yè)燃煤法生產成本較低的神話。

　　尾礦做原料，一年“吃”掉2000噸。

　　全部高等技術產品微晶玻璃，是晶牛集團投入資金上億元自主研制開發(fā)的。該產品25%的原料來源于尾礦，年生產微晶玻璃100萬平方米，僅一年就“吃”掉尾礦2000多噸。

　　用尾礦做原料生產的微晶玻璃具有耐磨、耐腐、無放射性污染等特性，廣泛用于電力、化工、冶金、煤炭、造紙等工業(yè)領域，上海寶鋼、首鋼、唐鋼、邯鋼、上海造幣廠等企業(yè)優(yōu)先選用晶牛微晶板材。

　　這種高科技產品推廣使用后，為電力、冶金、造紙等工業(yè)領域創(chuàng)造的效益更為可觀。由于晶牛真空吸水面板具有整體無接縫以及耐磨的特性，而使造紙行業(yè)成型網的壽命延長2至3倍，節(jié)約用電30%以上。河北光明紙業(yè)集團用晶牛微晶面板改造生產設備四年多來，提質、增效、降耗效果顯著，從而獲得600多萬元經濟效益。

　　晶牛的“三廢”再利用，不僅解決了尾礦的污染問題，為晶牛在節(jié)能、降耗中創(chuàng)造出150多萬元的直接經濟效益。其中用壓延微晶板材制作的真空吸水面板被譽為造紙行業(yè)的“第二次技術革命”。

　　變頻電機，節(jié)電率達25%以上

　　在降低電耗方面，晶牛集團2006年就采取了在部分生產線更換發(fā)動機電機，更換節(jié)能變頻電機，杜絕大馬拉小車和長明燈現象，通過這些節(jié)電措施的實行，產量增加，產耗降低，僅一年就節(jié)電幾百萬。晶牛的節(jié)電工作得到河北省相關部門的關注，2006年省相關部門發(fā)改委為獎勵晶牛在節(jié)電工作中做出的突出貢獻，給予重獎。2006年夏天，晶牛集團還榮獲“迎峰度夏先進集體”榮譽稱號。

　　晶牛集團日前又成功地將10臺大功率風機、電機進行變頻改造，并投入使用，節(jié)電效果顯著，創(chuàng)造經濟效益可觀。

　　告別黑煙，再現久違藍天

　　世界首條玻璃窯殘留煤氣回收利用系統(tǒng)的成功誕生，標志著晶牛集團在節(jié)約能源和環(huán)境保護方面寫下了輝煌的一筆。

　　玻璃行業(yè)是要點能耗產業(yè)，每年排放大量的殘留煤氣，全國因這些煤氣的排放，能耗損失達2億多元。煤氣回收系統(tǒng)可使熔化大窯交換器在變換工作時，將排放的大量煤氣全部回收。這一技術的研制成功，每年可為一條浮法生產線節(jié)約1600多噸煤；年可節(jié)約資金100多萬元，該技術在國內普及后不僅可為國家節(jié)約上億元，還可為中國城市環(huán)境建設做出貢獻。如今，晶牛集團生產線的煙囪上已經看不到黑煙，人們感覺到晶牛集團附近天藍了，空氣清新了。