在玻璃深加工中,把原片切割成客戶所需的尺寸是不可缺少的工序,優(yōu)化軟件的主要作用就是為玻璃切割提供較理想方案,把損耗降到較少，從而達到成本較低的目標。一般來說，要切割的尺寸是由銷售部接到訂單，每次都有可能不一樣，而且能采購到的原片或庫存實際的原片尺寸和數(shù)量都有可能不一樣，這就要求優(yōu)化軟件根據(jù)實際情況來提供理想的切割方案，這是優(yōu)化軟件的較基本作用。要使優(yōu)化軟件勝任實際生產(chǎn)的種種可能，它必需要具有以下的功能。

    一、 要切割的尺寸數(shù)量要足夠大 盡管實際生產(chǎn)每個周期不會有超大的數(shù)量，但是在預算采購等情況中要有足夠的擴展數(shù)量，數(shù)量越多，一般組合優(yōu)化結(jié)果的有更多的靈活性，一般優(yōu)化率會更高。

    二、 原片種類也足夠大 實際生產(chǎn)同時需5種甚至更多，優(yōu)化軟件應(yīng)游刃有余，無論客戶是否用得到，讓客戶有盡夠靈活的套材。當然寵大的數(shù)據(jù)計算出來的結(jié)果不能用太長時間，能夠幾分鐘就計算出來，等待太長的時間在實際應(yīng)用也不行。

    三、 客戶一般提供訂貨尺寸，優(yōu)化軟件應(yīng)該在訂貨尺寸的基礎(chǔ)上自動補償磨邊，這樣方便查錯與對數(shù)，相應(yīng)的標簽也應(yīng)該是訂貨尺寸。

    四、 在優(yōu)化排版中，要有設(shè)定產(chǎn)品的掰開線之間的距離保持足夠大，
特別是對厚片，否則難以掰開，造成尺寸偏差或邊部質(zhì)量不好。

    五、 要有對應(yīng)的材料庫　建立一個與實際相符原片庫，在優(yōu)化方案取舍中，根據(jù)反映的數(shù)量，選用某幾種原片，是否需外購，用原片種類越多，固定有可能提高優(yōu)化率，但是也無可避免造成管理的難度和生產(chǎn)效率的降低，在對比方案結(jié)果的時候，要靈活平衡它們之間的矛盾。

    六、 方案文件可保存 對一組訂單數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)中可能選用全部可選的原片，已上述為了提高生產(chǎn)效率，在利用率相率不是很多的時候，有可能選用其中部分原片種類，所以每次方案都能保存，便于對比，不用每次都優(yōu)化浪費時間。

    七、 客戶能分類　對使用相同的原片的訂單在相近生產(chǎn)期內(nèi)，能混合排版切割，然后根據(jù)切割圖上的客戶標識，貼標簽分鐵架，分別走其下步的工藝流程。

    八、 切割圖內(nèi)容要詳盡 切割用的數(shù)據(jù)尺寸、序號、客戶名稱、代碼、鐵架號等內(nèi)容應(yīng)顯示在相應(yīng)位置，同時應(yīng)顯示掰開路線和邊料尺寸，讓工人一目了然。

    九、 邊料的循環(huán)利用 每個工作單會留下有利用價值的邊料，可以自動入邊料庫，下次可以調(diào)用成為原片參與優(yōu)化使用，達到物盡其用。
十、 融入企業(yè)ERP 能從ERP導入數(shù)據(jù)，減少人為輸入的出錯，優(yōu)化前只需設(shè)定好磨邊位，就可以直接優(yōu)化,并能將優(yōu)化結(jié)果和余料等信息導出給ERP,實現(xiàn)工作數(shù)據(jù)聯(lián)通。

    十一、 完整的異形處理 具有常用的異形，還可以從AutoCad導入異形，異形同樣需磨邊補償，同時加入工作單，參與優(yōu)化排版。

    十二、 切割機的支持 對沒有切割機的廠家來說，參考切割圖有人工都可以把產(chǎn)品切出來，也能達到省料的目的，現(xiàn)代化加工需要直接產(chǎn)生對應(yīng)加工機器碼，直接驅(qū)動切割玻璃，工人把切割好的玻璃掰開裝主鐵架就完成了整個切割工序。

    因為玻璃深加工玻璃的切割是基本的工序，所以優(yōu)化切割軟件也就成為玻璃廠的必選工具軟件，選擇優(yōu)化效果好、功能齊全的軟件，直接關(guān)系到成本控制，另一方面，操作員充分利用優(yōu)件來尋找較佳切割方案也是不可忽略的，才能使材料利用、加工綜合成本達到較低，為企業(yè)產(chǎn)生直接的效益。