東莞市匯成真空科技有限公司真空鍍膜機金屬件PVD裝飾膜鍍制工藝,主要為在裝飾產(chǎn)品設(shè)計。例如大型板材管材、家具裝飾品上鍍保護膜，鍍膜后的產(chǎn)品能夠展現(xiàn)出雍容華貴、光彩奪目等各種各樣的美麗效果，并且膜層耐磨損不褪色。
　　
　　1.裝飾件材料（底材）
　　
　　(1)金屬。不銹鋼、鋼基合金、鋅基合金等。
　　
　　(2)玻璃、陶瓷。
　　
　　(3)塑料。ABS、PVC、PC、SHEET、尼龍、水晶等。
　　
　　(4)柔性材料。滌綸膜、PC、紙張、布、泡沫塑料、鋼帶等。
　　
　　2.裝飾膜種類
　　
　　(1)金屬基材裝飾膜層：TiN、ZrN、TiC、CrNx、TiCN、CrCN、Ti02、Al等。
　　
　　(2)玻璃、陶瓷裝飾膜層：TiO2、Cr2O3、MgF2、ZnS等。
　　
　　(3)塑料基材裝飾膜層：AI、Cu、Ni、Si02、Ti02、ITO、MgF2。
　　
　　(4)柔性材料裝飾膜層：Al、lTO、Ti02、ZnS等。
　　
　　比較成熟的鍍膜技術(shù)有電弧離子鍍、磁控濺射離子鍍和復(fù)合離子鍍。下面分別從各類鍍膜技術(shù)中選取一種具有代表性的典型鍍制工藝進行介紹。
　　
　　一.用電弧離子鍍的方法為黃銅電鍍亮鉻或鎳手表殼鍍制TiCN膜。
　　
　　采用小弧源鍍膜機和脈沖偏壓電源；
　　
　　(1)工件清洗、上架、入爐
　　
　　工件在入爐之前要經(jīng)過超聲波清洗、酸洗和漂洗三道工序。
　　
　　首先是在超聲波清洗槽中放入按使用要求配制的金屬清洗劑，利用超聲波進行脫脂、清洗。清洗之后，進行酸洗，它可以中和超聲波清洗時殘余的堿液，還能起到活化處理的作用。然后進行漂洗以完全除去酸液，漂洗時必須采用去離子純凈水或蒸餾水。經(jīng)過三洗后，即時進行烘干，溫度一般控制在100℃左右，時間為1h左右。也可以風(fēng)吹干后馬上人爐。
　　
　　(2)鍍膜前的準(zhǔn)備工作
　　
　　①清潔真空鍍膜室。用吸塵器將真空鍍膜室清潔一遍。當(dāng)經(jīng)過多次鍍膜時，真空鍍膜室的內(nèi)襯板還需作定期清洗，一般是半個月清洗一次。
　　
　�、跈z查電弧蒸發(fā)源。工作前，要確保電弧蒸發(fā)源發(fā)源安裝正確，絕緣良好，引弧針控制靈活,程合適，恰好能觸及陰較表面。
　　
　　③檢查工件架的絕緣情況。工件架與地之間的絕緣必須須良好，負(fù)偏壓電源與工件架的接觸點點必須接觸良好。
　　
　　以上幾項工作確保沒有問題后，才可以關(guān)閉真空鍍膜室的門，進行抽氣和鍍膜。
　　
　　(3)抽真空
　　
　　真空抽至6.6x10-3Pa。開始是粗抽，從大氣抽至5Pa左右，用油擴散泵進行細(xì)抽。在粗抽時，可以烘烤加熱至150℃。伴隨鍍膜室溫度的升高，器壁放氣會使真空度降低，然后又回升，等到溫度回升到6.6x10-3Pa時方可進行鍍膜工作。
　　
　　(4)轟擊清洗
　　
　�、贇咫x子轟擊清洗
　　
　　真空度：通人高純度氬氣(99.999%)真空度保持在2～3Pa。轟擊電壓：800～1000V。轟擊時間：10min.
　　
　　此刻在真空鍍膜室內(nèi)發(fā)生輝光放電，放電產(chǎn)生的氬離子以較高的能量撞擊工件表面，將工件表面吸附的氣體、雜質(zhì)和工件表面層原子濺射下來，露出材料的新鮮表面。
　　
　�、阝佫Z擊
　　
　　真空度：通人高純度氬氣使真空度保持在2x10-2Pa。脈沖偏壓：400～500V，占空比20%。電弧電流：60～80A，輪換引燃電弧蒸發(fā)源，每個電弧蒸發(fā)源引燃1～2min。
　　
　　(5)鍍膜
　　
　　①鍍鈦
　　
　　真空度：通人高純度氬氣，真空度保持在2x10-2Pa。脈沖偏壓：200～300V，占空比50%。電弧電流：60～80A，引燃全部弧源，時間2～3min.
　　
　�、阱僒iCN
　　
　　真空度：通人高純度氮氣使真空度保持在(3～8)x10-1Pa，然后再逐漸加大C2H2氣體，隨著C2H2氣體量加大，色澤由金黃一赤金黃一玫瑰金一黑色變化。控制N2與C2H2兩種氣體的比例可以達到預(yù)定的色度。
　　
　　電弧電流：50～70A。脈沖偏壓：100～150V，占空比60%～80%。沉積溫度：200℃左右。間：10～20min，膜層厚度0.2～0.5μm。
　　
　　(6)冷卻
　　
　　鍍膜工序結(jié)束后，首先關(guān)閉電弧電源和偏壓電源，然后關(guān)閉氣源、停轉(zhuǎn)架。工件在真空鍍膜室內(nèi)冷卻至80～100℃時，向鍍膜室內(nèi)充大氣，取出工件。